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冷軋帶鋼連軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)的基本設(shè)想是：1）粗調(diào)AGC（第二架（道）保證來(lái)料厚度偏差基本消除；精調(diào)AGC系統(tǒng)，為了保證良好板形，采用張力調(diào)厚方法，對(duì)產(chǎn)品厚度進(jìn)行控制。如厚度偏差超出了精調(diào)系統(tǒng)的可調(diào)范圍，就要改變架（道）的設(shè)定值，同時(shí)重新分配各架（道）壓下量，以達(dá)到厚度精度；為提高厚控系統(tǒng)精度，需增加各種補(bǔ)償系統(tǒng)。粗調(diào)AGC軋制第二道次時(shí)，由軋機(jī)入口測(cè)厚儀，軋機(jī)的P－AGC及出口測(cè)厚儀所組成。
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在建筑運(yùn)用中應(yīng)該留意的是這種表面假如用在人員流動(dòng)量較大或人們常常觸摸到的當(dāng)?shù)貢?huì)留下手印。手印當(dāng)然能夠擦掉，但有時(shí)影響漂亮。""標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描繪的表面加工僅僅一般性的介紹，樣本才干直觀地標(biāo)明表面加工的品種。拋光或金屬精加工供應(yīng)商將供給各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進(jìn)行評(píng)論。表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是闡明能夠到達(dá)的程度，另一個(gè)有用的標(biāo)明辦法是丈量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的丈量辦法被稱為CLA（中心線平均值），丈量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的改變起伏。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

如燒結(jié)鍋，平地吹。這是小型冶煉廠的土法燒結(jié)，現(xiàn)已逐漸被淘汰。抽風(fēng)燒結(jié)。連續(xù)式抽風(fēng)燒結(jié)，如帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；間歇式抽風(fēng)燒結(jié)，既可用在固定式燒結(jié)機(jī)上，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；又可用在移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)上，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)。在煙氣中燒結(jié)。如回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。無(wú)混勻料場(chǎng)時(shí)，燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程一般包括：原燃料接受、儲(chǔ)存及熔劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分及冷卻，冷礦篩分及破碎，鋪底料，成品燒結(jié)礦的儲(chǔ)存及運(yùn)出，返礦儲(chǔ)存等工藝環(huán)節(jié)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

沉井接近就位時(shí)，若軸線位移或傾斜超過(guò)允許范圍，可采用單側(cè)壓實(shí)填土、單側(cè)挖土減載、配重等手段予以糾正。井封底沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：軸線位移不大于井深1%；高程：+4mm，-6mm；傾斜度≯井深.7%。沉井就位2～3d后，刃腳已穩(wěn)定落在粉噴樁頂，即可進(jìn)行沉井封底。為避免地下水匯集形成較大浮力，頂裂封底混凝土，可在底板上均勻布置滲水井2～3個(gè)，井內(nèi)埋滲水管，并以滲水管為中心向四周做輻射狀碎石育溝引水，待泵池結(jié)構(gòu)全部完成后封堵井口。論在流塑狀淤泥地層中實(shí)施沉井，由于地層承載能力差、摩擦系數(shù)小等特性，極易在沉井下沉過(guò)程中出現(xiàn)突沉、涌土，沉速過(guò)快和超沉位移及傾斜過(guò)大等現(xiàn)象，難以控制。本次沉井的設(shè)計(jì)和施工，充分利用了水泥土的特性，在沉井刃腳下預(yù)先打兩排粉噴樁，在軟土層中形成一道強(qiáng)度適宜的連續(xù)承載墻壁體，在沉井下沉過(guò)程中就像形成了一道可靠導(dǎo)軌。通過(guò)分節(jié)，分部位鑿除粉噴樁樁頭來(lái)調(diào)節(jié)支撐力，準(zhǔn)確控制沉井姿態(tài)和下沉速度、深度。通過(guò)前述施工過(guò)程可以看出，在相似土層的沉井設(shè)計(jì)和施工中，可以通過(guò)改變?nèi)心_面積和粉噴樁長(zhǎng)度、直徑、強(qiáng)度(通過(guò)調(diào)整噴粉量實(shí)現(xiàn))等諸多手段調(diào)整承載力，方法多樣、工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，是一種成功的施工工藝。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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原平板是指板材制造時(shí)就以平板狀成型。開(kāi)平板是指厚度較薄，制造時(shí)是卷板狀，為了消除卷曲應(yīng)力造成下料、使用的不便，用平板機(jī)將卷板展平，展平后的板材就叫開(kāi)平板。開(kāi)平板和出廠原平板的機(jī)械性能是沒(méi)有什么區(qū)別的.主要的區(qū)別是在產(chǎn)品的板面的.出廠原平板是比開(kāi)平板要平整，開(kāi)平板是原卷經(jīng)過(guò)整平機(jī)整平后切割，過(guò)一斷時(shí)間有可能會(huì)出現(xiàn)原卷型狀的鐮刀彎.但由于開(kāi)平板是帶鋼經(jīng)開(kāi)卷、校平、剪切加工而成，其綜合機(jī)械性能不如原平板好，故一些重要場(chǎng)合都使用原平板原平板一般都是四切邊，開(kāi)平板除非特殊要求，一般都是兩切邊.開(kāi)平板在厚度上的公差可以比原平板要大些.如果對(duì)板面的平整度要求不是很高是可以使用開(kāi)平板的.開(kāi)平板肯定沒(méi)有原平板面好，不過(guò)價(jià)格也便宜些.開(kāi)平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。