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在脈石含量高的情況下，將出現(xiàn)少量液相，但只起輔助固結(jié)作用，良好的固結(jié)是獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)。影響球團(tuán)礦固結(jié)的因素是方面的，主要包括球團(tuán)礦生產(chǎn)使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數(shù)。從球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料及性能方面來看，包括鐵精礦粉的固相再結(jié)晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類及性質(zhì)等因素，都對球團(tuán)礦的強(qiáng)度有一定的影響。在造球的工藝參數(shù)方面，獲得良好的生球質(zhì)量對于提高成品球團(tuán)礦具有重要的作用。影響生球質(zhì)量的造球工藝參數(shù)包括造球時間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設(shè)備參數(shù)和種類等。
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由于3.5Ni鋼要求在-101℃的低溫下仍具有良好的韌性，因此需要熱軋后進(jìn)行離線熱處理，目前常用熱處理工藝有正火（N）、正火＋回火（N＋T）、和淬火＋回火（Q＋T)，其中采用QT熱處理的3.5Ni鋼具有更高的強(qiáng)度和更好地韌性，可替代NT熱處理的5Ni鋼，用于LEG儲罐項(xiàng)目。海洋石油總公司的科技人員研究了N和N＋T工藝以及工藝參數(shù)對3.5Ni鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，探索的熱處理工藝參數(shù)及其韌化機(jī)制。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜松、張希忠、劉柏林、朱新昌、吳桂菊。標(biāo)準(zhǔn)有全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)輕金屬分技術(shù)負(fù)責(zé)解釋（電話：1-62228793）。技術(shù)監(jiān)督局22-發(fā)布，23-實(shí)施產(chǎn)品分類銅及銅合金塊狀廢料廢線材1號銅2號銅GB4661級：純銅裸線，無合金線，無夾雜，無漆層，無銹蝕，不含毛絲；：純銅裸線，允許表面有漆層，但無夾雜、無銹蝕且未經(jīng)焚燒，不含毛絲；:混合純銅裸線，不應(yīng)包括含鉛、錫、廢鋼、油污、其它非金屬過高的銅線，不含毛絲，焚燒后的廢線不應(yīng)含有絕緣材料，經(jīng)分析銅含量應(yīng)至少大于94%；：混合銅裸線，允許表面有少量的銹蝕、油污，允許夾雜少量的毛絲、絕緣材料和其它金屬，但銅含量不應(yīng)低于85%；：毛絲，其中雜質(zhì)含量和銹蝕程度等不做具體規(guī)定，由供需方協(xié)商；廢裸線；電機(jī)繞組線；變壓器繞組線；其它廢銅線；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品；允許廢銅線中有純銅的其它廢銅料，允許打包供貨，雜質(zhì)的扣除以及毛絲的扣雜由供需雙方議定。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

建筑用鋁材：由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。性能純鋁強(qiáng)度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進(jìn)一步得到強(qiáng)化和硬化，其抗拉強(qiáng)度大大提高。鋁的標(biāo)準(zhǔn)電位是-1.67伏，化學(xué)性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐腐蝕性。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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氫脆的機(jī)理學(xué)術(shù)界還有爭議，但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為以下幾種效應(yīng)是氫脆發(fā)生的主要原因：在金屬凝固的過程中，溶入其中的氫沒能及時釋放出來，向金屬中缺陷附近擴(kuò)散，到室溫時原子氫在缺陷處結(jié)合成分子氫并不斷聚集，從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，使金屬發(fā)生裂紋.在石油工業(yè)的加氫裂解爐里，工作溫度為3-5度，氫氣壓力高達(dá)幾十個到上百個大氣壓力，這時氫可滲入鋼中與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷.甲烷氣泡可在鋼中夾雜物或晶界等場所成核，長大，并產(chǎn)生高壓導(dǎo)致鋼材損傷.在應(yīng)力作用下，固溶在金屬中的氫也可能引起氫脆.金屬中的原子是按一定的規(guī)則周期性地排列起來的，稱為晶格.氫原子一般處于金屬原子之間的空隙中，晶格中發(fā)生原子錯排的局部地方稱為位錯，氫原子易于聚集在位錯附近.金屬材料所外力作用時，材料內(nèi)部的應(yīng)力分布是不均勻的，在材料外形迅速過渡區(qū)域或在材料內(nèi)部缺陷和微裂紋處會發(fā)生應(yīng)力集中.在應(yīng)力梯度作用下氫原子在晶格內(nèi)擴(kuò)散或跟隨位錯運(yùn)動向應(yīng)力集中區(qū)域.由于氫和金屬原子之間的交互作用使金屬原子間的結(jié)合力變?nèi)?，這樣在高氫區(qū)會萌生出裂紋并擴(kuò)展，導(dǎo)致了脆斷.另外，由于氫在應(yīng)力集中區(qū)富集促進(jìn)了該區(qū)域塑性變形，從而產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展.還有，在晶體中存在著很多的微裂紋，氫向裂紋聚集時有吸附在裂紋表面，使表面能降低，因此裂紋容易擴(kuò)展.某些金屬與氫有較大的親和力，過飽和氫與這種金屬原子易結(jié)合生成氫化物，或在外力作用下應(yīng)力集中區(qū)聚集的高濃度的氫與該種金屬原子結(jié)合生成氫化物.氫化物是一種脆性相組織，在外力作用下往往成為斷裂源，從而導(dǎo)致脆性斷裂.氫脆和應(yīng)力腐蝕相比，其特點(diǎn)表現(xiàn)在：實(shí)驗(yàn)室中識別氫脆與應(yīng)力腐蝕的一種辦法是，當(dāng)施加一小的陽極電流，如使開裂加速，則為應(yīng)力腐蝕，而當(dāng)施加一小陰極電流，使開裂加速者則為氫在強(qiáng)度較低的材料中，或者雖為高強(qiáng)度材料但受力不大，存在的殘余拉應(yīng)力也較小，這時其斷裂源都不在表面，而是在表面以下的某一深度，此處三向拉應(yīng)力，氫濃集在這里造成斷裂。