爐腹角和高徑比是大型高爐設(shè)計(jì)中必須高度重視的主要參數(shù),該參數(shù)選擇的是否合理直接影響到高爐投產(chǎn)后爐況的穩(wěn)定和指標(biāo)的提升。大高爐的爐腹角和高徑比均比小高爐低,對于大型高爐而言,一般控制爐腹角在80.5～82.5和高徑比在1.95～2.20。4爐缸、爐體的長壽化改善在大高爐建設(shè)投資額要高于小高爐近7倍左右的條件下,實(shí)現(xiàn)大高爐的低成本目標(biāo)必須通過盡可能延長高爐使用壽命來實(shí)現(xiàn)。因此,實(shí)現(xiàn)大高爐的長壽化又是一項(xiàng)完整的系統(tǒng)工程。河北廊坊Q390E高強(qiáng)板零售
今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優(yōu)化攻關(guān)，噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，使煉焦成本持續(xù)降低。噸焦耗濕煤是指每生產(chǎn)1噸焦炭所耗用的濕煤量。降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業(yè)探索的課題。受區(qū)域環(huán)境等影響，攀枝花本地?zé)捊姑嘿Y源異常緊張，造成煉鐵廠煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設(shè)備室、化產(chǎn)、備煤和煉焦作業(yè)區(qū)為成員的工藝優(yōu)化攻關(guān)隊(duì)，加強(qiáng)物流管理，優(yōu)化煤場和儲配煤槽的儲煤功能，不斷提高煤場堆卸能力，通過降低火車煤變更煤場卸車量，增加煤場汽車煤卸車量等措施，努力減少煉焦煤倒運(yùn)及倒運(yùn)損失。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
可是,高嶺土中的含F(xiàn)e礦藏,如黃鐵礦(FeS)、菱鐵礦(FeCO3)及褐鐵礦(Fe2O33H2O),在高溫焙燒時(shí)均會轉(zhuǎn)變成Fe2O3,構(gòu)成質(zhì)料發(fā)黃或呈磚赤色,因而,必須在焙燒前或焙燒過程中采納除鐵、鈦辦法,才能將產(chǎn)品白度提至9%以上。選用加氯高溫焙燒法,在除炭的一起,能夠去除鐵、鈦致色因子,到達(dá)高嶺土增白的意圖。加氯高溫焙燒高嶺土,在高嶺土中C的參加下,將鐵鈦的氧化物轉(zhuǎn)化為低熔點(diǎn)高揮發(fā)性的FeCl3(沸點(diǎn)315℃)及TiCl4(沸點(diǎn)136℃),碳則轉(zhuǎn)化為CO、CO2,然后使FTi與高嶺土別離。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
目前，有幾家已建選廠采用單一弱磁選流程分選礦石中的磁鐵礦，礦石中的赤鐵礦、假象赤鐵礦等金屬礦物無法有效回收。整個(gè)生產(chǎn)工藝精礦產(chǎn)率偏低，都在2%以下，鐵金屬回收效果也差，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。為了綜合開發(fā)利用該地區(qū)鐵礦資源，近年已有選廠采用階段磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-離心機(jī)的磁重聯(lián)合工藝流程分選祁東境內(nèi)鐵礦，并且取得良好選別指標(biāo)。礦石性質(zhì)原礦多元素分析。原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見表1。從表1可見，此礦石屬于低硫含磷酸性氧化礦石，脈石主要以SiO2為主。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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為減輕對閥桿的磨擦，有的場合，可以加二硫化鉬（MS2）或其他潤滑劑。目前，對新穎填料，正進(jìn)行著探索。用聚腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，在模具中燒結(jié)壓制，可以得到密封性能優(yōu)異的成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。波紋管密封隨著化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、和帶放射性的物質(zhì)增多，對閥門密封有了更嚴(yán)格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。
