煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過程中需要的氧和熱能來源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同。目前各國采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼等，而主要發(fā)展趨勢為純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的7％。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：（i）生產(chǎn)速度快由于用純氧吹煉，就會高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時間。內(nèi)蒙古赤峰Q550C鋼板強(qiáng)度
采用微型燒結(jié)法將各礦粉制成的小餅試樣在一定的燒結(jié)制度下焙燒；對燒結(jié)后的小餅試樣磨樣，在顯微鏡下觀察各試樣中SFCA的生成情況以及礦相結(jié)構(gòu)等。礦相組成的定量分析采用目測法。具體方案采用堿度為2.、試驗(yàn)溫度128℃，試驗(yàn)用原料的化學(xué)成分見表1。試驗(yàn)用小餅試樣以高度為基準(zhǔn)，高5mm，直徑8mm。驗(yàn)結(jié)果及分析1種鐵礦石的礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)特征。礦石試樣中鐵酸鈣含量由高到低的排：3.1H礦中SFCA含量在1種鐵礦石中，G和H兩種礦試樣中的SFCA含量，分別達(dá)到4％和35％。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
新型排水管道——鋁合金UPVC復(fù)合排水管的技術(shù)特性及應(yīng)用：鋁合金UPVC復(fù)合排水管，使用壽命長、經(jīng)濟(jì)適用、連接方便可靠，克服了普通UPVC排水管的致命缺點(diǎn)，使其具有其它排水管材不可替代的優(yōu)點(diǎn)。推廣應(yīng)用時機(jī)已成熟，工程應(yīng)用會越來越多，前景看好。本文通過對鋁合金UPVC復(fù)合排水管的技術(shù)、結(jié)構(gòu)特性的概述及市場應(yīng)用分析。論述鋁合金UPVC復(fù)合排水管在工程應(yīng)用的價值。關(guān)鍵詞：鋁合金UPVC復(fù)合排水管、技術(shù)特性、壽命長、推廣應(yīng)用。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
每爐鋼取4個樣，自抵達(dá)鋼包爐時即出鋼后15min取一個樣，在鋼液脫氧后3min時取一個樣，真空脫氣前后各取一個樣。爐鋼各個階段的氧含量如表2所示。表2鋼包精煉過程中的氧含量變化取樣時間出鋼后15min脫氧后3min真空脫氣前真空脫氣后成品鋼中平均氧含量/×1-62.419.216.41.55.1996年，平均氧含量已達(dá)到5×1-6，相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為.64×1-6。中夾雜物數(shù)量和組分的變化真空處理前，鋼中夾雜物數(shù)量多，成品鋼中氧含量也高。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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預(yù)混合法把濃硫酸與鈦鐵礦先在一臺預(yù)混合罐中拌和均勻，然后把此粘稠狀的礦漿投入酸解罐內(nèi)，再參加定量的稀釋水，運(yùn)用稀釋熱來引發(fā)酸解反響(假如稀釋熱缺乏于引發(fā)反響，可通入少數(shù)直接蒸汽加熱)。高溫法首要適用于環(huán)境溫度較低的冬季，或鈦鐵礦中三氧化二鐵含量低(反響熱低)，反響比較陡峭的礦種以及二氧化鈦含量高、總鐵含量低的鈦礦(包含酸溶性鈦渣)。預(yù)混合法首要用于大型酸解罐，因?yàn)樗峤獾姆错懰俣瓤?，設(shè)備大投入的礦粉數(shù)量多，用上述兩種辦法不簡單拌和均勻，經(jīng)過預(yù)混合能夠使鈦鐵礦與硫酸充沛混勻，以利進(jìn)步酸解率，削減難浸取的固相物，還能夠避免向酸解罐內(nèi)投入礦粉時，細(xì)礦粉會隨煙筒跑掉的現(xiàn)象。
