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常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。答：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火：形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件；預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；分級(jí)淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂；等溫淬火；用于要求變形小，強(qiáng)韌性高的合金鋼工件。何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時(shí)為獲得細(xì)小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在93左右保溫足夠時(shí)間（3-8h后）測(cè)定的晶粒大小。
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伴隨鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)煉鋼、連鑄大型技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化、自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新工作成績(jī)斐然，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排和科學(xué)發(fā)展提供了有力支撐。轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼趨向大容量截至目前，國(guó)內(nèi)250噸（含）以上轉(zhuǎn)爐有24座，其裝備技術(shù)均已實(shí)現(xiàn)全國(guó)產(chǎn)化。目前國(guó)產(chǎn)公稱容量的轉(zhuǎn)爐已達(dá)到300噸。轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)是一個(gè)工程概念，它體現(xiàn)了煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用技術(shù)裝備的研發(fā)和集成應(yīng)用水平。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

工程名主要特點(diǎn)電弧爐（EAF）ElectricArcFurnace主原料的合金鐵（鉻鐵、鎳鐵）中加入一般鋼進(jìn)行適當(dāng)混合后，在電爐里靠電弧產(chǎn)生的熱進(jìn)行熔煉。精煉爐A.O.D或V.O.D在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧，吹進(jìn)惰性氣體-氬氣，降低碳及硫的含量，同時(shí)調(diào)節(jié)化學(xué)成分。連鑄ContingCasting在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設(shè)備。加熱爐Furnace把扁坯（毛坯）加熱到熱軋溫度的設(shè)備粗軋爐RoughHotRolling加熱爐加熱過的毛坯（扁坯）經(jīng)過一次熱軋生產(chǎn)型板的設(shè)備。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

疏松中空是楔橫軋件致命缺陷，影響零件的安全性，制約生產(chǎn)進(jìn)行。楔橫軋件疏松中空的影響因素：原材料、軋制溫度、模具、下料、軋制速度。楔橫軋件疏松中空的解決辦法：原材料原材料應(yīng)選用疏松等級(jí)較低，夾雜較少的材料。原材等級(jí)與模具匹配。原材質(zhì)量較差時(shí)，可以通過修理模具，增大成形角，改善軋件的疏松等級(jí)。軋制溫度料段加熱時(shí)，應(yīng)確保料段芯表溫度，長(zhǎng)度方向頭尾溫度盡量均勻；料段加熱后，應(yīng)根據(jù)降溫速度，設(shè)定其傳輸距離，溫度控制應(yīng)確保軋制時(shí)既有足夠的塑性和韌性，又不過熱過燒。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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據(jù)了解，金屬泡沫材料制備方法大致有：粉末冶金法，該法又可分為松散燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)兩種；滲流法；燒結(jié)溶解法；熔體發(fā)泡法；共晶定向凝固法等。在這些眾多制備方法中，熔體發(fā)泡法因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低，因而具有工業(yè)化大生產(chǎn)的前景。目前日本市場(chǎng)上供應(yīng)的金屬泡沫材料主要就是用熔體發(fā)泡法生產(chǎn)的泡沫鋁塊件。熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點(diǎn)在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。