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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
武威鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法

一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼分為D4個等級，這4個等級的鋼材的屈服強(qiáng)度（不小于235N/mm^2）和抗拉強(qiáng)度（4～52N/mm^2）一樣，只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已；高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼按其屈服強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級，每一強(qiáng)度等級又按其沖擊韌性的不同分為F4級。船板材質(zhì)A3D3E3F32的屈服強(qiáng)度不小于315N/mm^2，抗拉強(qiáng)度44～57N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性；A3D3E3F36的屈服強(qiáng)度不小于355N/mm^2，抗拉強(qiáng)度49～62N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性；A4、D4、E4、F4的屈服強(qiáng)度不小于39N/mm^2，抗拉強(qiáng)度51～66N/mm^2，F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
武威鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法

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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
武威鎳基焊條焊接技術(shù)的五步法
為有效回收福建某鉛鋅尾礦中的硫鐵礦，在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，陳享享等確定采用簡便易于工業(yè)化的全硫浮選工藝流程。針對被石灰的該低品位難選硫鐵礦，采取了、清潔的分散組合活化的方法對其進(jìn)行強(qiáng)化活化，使硫品位由8.41%提高到了33.15%、硫回收率達(dá)到81.11%，使硫鐵礦得到了較好的回收，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。覃偉暖等通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究，對原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造，錫金屬回收率由改造前的5.19%提高到了7.41%，錫金屬回收率提高了2.22%，硫的回收率也從39.2%提高到84.36%，年增產(chǎn)約2萬t硫精礦，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。