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本文介紹了北京工業(yè)大學(xué)進(jìn)行深井地?zé)峁┡痉豆こ添?xiàng)目和地?zé)崮芴菁?jí)利用技術(shù)研究兩個(gè)項(xiàng)目的中試工程綜合情況。文中介紹了為本校經(jīng)管學(xué)院樓中2平米辦公區(qū)地?zé)峁┡嬷评洌┲性嚬こ滔到y(tǒng)概況，利用深井地?zé)釙r(shí)熱泵的選擇及熱泵的COP值，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的考慮因素，動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，地?zé)崂瞄_式系統(tǒng)的運(yùn)行總效率η，地?zé)崂寐师沃g的關(guān)系等。概述深井地?zé)崴谑澜缟系膹V泛應(yīng)用有很長的歷史。美國西部的深井地?zé)釁^(qū)，井深3-4米左右，即可開鑿出8-9℃的地?zé)崴?，從地下環(huán)境保護(hù)的角度來考慮，美國各州有不同的政策，但總的不主張使用開式系統(tǒng)，如果使用，嚴(yán)格要求同層回灌。
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隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展和我國加入WTO的臨近，各企業(yè)都在加快標(biāo)準(zhǔn)化向化、多標(biāo)準(zhǔn)商品生產(chǎn)、開發(fā)自主知識(shí)型標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化的速度。標(biāo)準(zhǔn)化的化是適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的需要,標(biāo)準(zhǔn)的化必然形成一個(gè)企業(yè)里各種各樣標(biāo)準(zhǔn)并存。多種標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)在一個(gè)企業(yè)里生產(chǎn)商品的局面,現(xiàn)有、國內(nèi)、國外的標(biāo)準(zhǔn)，甚至用戶的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)隨著市場的形勢的發(fā)展，使標(biāo)準(zhǔn)化工作在電站閥門行業(yè)中也將逐漸的形成了兩種類型，既滿足經(jīng)濟(jì)全球化的化貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部控制各個(gè)設(shè)計(jì)、制造等，質(zhì)量程序的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

浸出后富鈦料檔次可達(dá)96.8％，且浸出時(shí)刻與慣例辦法比較縮短了67%～75%?？茖W(xué)院進(jìn)程工程研討所提出了亞熔鹽法二氧化鈦清潔出產(chǎn)新工藝。亞熔鹽法是運(yùn)用在常壓下活動(dòng)的高濃度介質(zhì)中的擬均向反響分化礦石，能強(qiáng)化反響及質(zhì)量和熱量的傳遞，在較低的溫度下取得較高的礦石分化率。該工藝運(yùn)用在鈦鐵礦別離中，可在低溫下將鈦鐵礦中的鈦有挑選性地轉(zhuǎn)化為鈦酸鹽，經(jīng)水解、緞燒后得二氧化鈦，而鐵、鈣、鎂等元素不與亞熔鹽系統(tǒng)反響而構(gòu)成渣相，然后完成鈦與鐵的挑選性別離，鐵渣還可進(jìn)一步資源化，為我國高鈣鎂型鈦資源的歸納運(yùn)用拓荒了一條新途徑。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

結(jié)論我國冷鐓鋼生產(chǎn)企業(yè)通過設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)開發(fā)，冷鐓鋼生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量已取得一定的成果，但對于市場提出的技術(shù)要求，還需采取措施進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。了解和掌握冷鐓鋼的生產(chǎn)技術(shù)水平，借鑒國內(nèi)鋼廠的成功經(jīng)驗(yàn)，通過大量技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和軋制規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)冷鐓鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對化學(xué)成分、表面質(zhì)量，鋼坯質(zhì)量等嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)開裂等缺陷。表面裂紋是導(dǎo)致冷鐓鋼冷頂鍛開裂的主要因素之一，因此在生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)鋼坯驗(yàn)收和裝爐前的質(zhì)量檢查，同時(shí)采用合理的孔型系統(tǒng)和加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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不銹鋼因其良好的機(jī)械性能、高硬度和高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于軍工產(chǎn)品零件加工。該材料表面處理在熱處理固溶時(shí)效后進(jìn)行，由于熱處理加工過程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性，在進(jìn)行酸洗鈍化加工時(shí)有很大的難度，有必要好的產(chǎn)品1酸洗鈍化工藝流程不銹鋼表面處理加工工藝流程簡單。但在實(shí)際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度，主要集中在以下兩個(gè)方面：不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。