吸附-催化燃燒法原理
吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用多氣路連續(xù)工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
催化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，RCO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
RCO產(chǎn)品性能特點：
一、操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
三、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全性高、凈化效率高達99%以上；
八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
九、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
RCO催化燃燒設備應用領域：
用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；
適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；
適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理
活性炭吸附脫附催化燃燒設備原理簡介
元潤環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附脫附催化燃燒設備根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個或多個活性炭吸附箱交替使用。活性炭吸附箱先將VOCs有機廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將VOCs有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的VOCs有機物已濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室進行催化燃燒反應，這些經(jīng)過高度濃縮的VOCs有機廢氣成二氧化碳及水蒸汽排出。當VOCs有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣的催化床可維持自燃，不用外加熱。催化燃燒反應后的熱量被回收利用，用于活性炭吸附箱的脫附再生。這樣既滿足的催化燃燒設備所需的溫度，達到節(jié)能的目的，又使活性炭吸附箱得已脫附再生，從而保障催化燃燒設備的連續(xù)操作。
適用范圍
活性炭吸附脫附催化燃燒設備適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的VOCs有機廢氣的凈化及臭味的消除，尤其適合于大風量、高濃度并且能連續(xù)工作的車間、廠房的VOCs廢氣處理。
