| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 江重機床 | 用途 | 金屬切削 |
| T型槽數目 | 8.0 | 作用對象材質 | 金屬 |
| 是否庫存 | 庫存 | 作用對象 | 板材 |
| 控制形式 | 程序控制 | 布局形式 | 臥式 |
| 適用行業(yè) | 通用 | ||
主要技術參數
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序 |
項目 |
單位 |
參數值 |
備注 |
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1 |
工作臺尺寸（長*寬） |
mm |
2000*1000 |
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2 |
龍門寬度 |
mm |
1400 |
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3 |
主軸端至工作臺最大距離 |
mm |
1000 |
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4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
2000*1000*1000 |
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5 |
工作臺行程 |
mm |
2000 |
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6 |
主軸套筒行程 |
mm |
100 |
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7 |
7.5KW立銑頭個數 |
1 |
1(用戶選擇) |
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8 |
7.5KW側銑個數 |
1 |
1(用戶選擇) |
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9 |
工作臺快進電機功率 |
Kw |
15 |
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10 |
工作臺工進電機功率 |
Kw |
1.5 |
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11 |
銑頭轉速 |
r/min |
79～454 |
(6級) |
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12 |
工作臺銑削速度 |
mm/min |
27～270 |
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13 |
橫梁升降速度 |
mm/min |
510 |
|
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14 |
橫向移動速度 |
mm/min |
46～460 |
|
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15 |
工作臺走刀電機 |
Kw |
快速7.5慢3 |
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16 |
橫梁升降電機 |
Kw |
3 |
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17 |
橫梁走刀電機 |
Kw |
1.5 |
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18 |
鎖緊電機 |
Kw |
1.5 |
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19 |
主軸套筒直徑 |
mm |
Ф200 |
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20 |
主軸前端最大直徑 |
mm |
Ф180 |
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21 |
主軸套筒行程 |
mm |
100 |
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22 |
主軸錐孔 |
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NO50(7:24Ф69.85) |
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23 |
主軸轉速 |
r/min |
40～654(12級) |
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24 |
工作臺快進速度 |
mm/min |
2000 |
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25 |
工作臺工進速度 |
mm/min |
18~180 |
連續(xù)無級 |
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26 |
銑頭橫向進給速度 |
mm/min |
45~460 |
連續(xù)無級 |
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27 |
側銑頭進給速度 |
mm/min |
33～380無級Y=CY=CY==== |
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28 |
推薦刀盤直徑 |
mm |
Ф160- |
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29 |
機床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
6300*2850*2890 |
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30 |
機床重量(約) |
T |
15 |
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31 |
可載重量 |
T |
5 |
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二、技術設計說明
1．機床用途及特點
龍門銑磨床是用途廣泛的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。
本機床具有如下特點：
橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
工作臺采用絲桿傳動（或用蝸條傳動），運動較平穩(wěn)。
工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵多點潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑦． 工作臺驅動采用大螺旋齒輪齒條傳動，具有較好的平穩(wěn)性能。
主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
2．總體設計
機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據用戶需求還可另配數顯檢測系統(tǒng)。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，側銑頭作Y2向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動。
機床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經二次時效處理。主軸箱內的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。
3．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
5．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的左側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③ 側銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續(xù)無級速度
6．導軌
主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
7．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
8．潤滑系統(tǒng)
工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
9．防護裝置
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。
10．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。
電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
