詳細(xì)參數(shù) | |||
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單位名稱 | ,,,,,,,,,,, | 服務(wù)內(nèi)容 | 清洗劑 |
服務(wù)人群 | 清洗劑 | 服務(wù)范圍 | ,,,,,,,,,,, |
地址 | ,,,,,,,,,,, |
汕頭擠壓機(jī)清洗除垢劑、冷卻器清洗除垢劑表面質(zhì)量鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整層,不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。、鍍鋅層重量鍍鋅層重量平均值應(yīng)不小于5g/㎡,其中任何一個(gè)試樣不得小于48g/㎡。試驗(yàn)方法:表面檢查鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)用肉眼逐根進(jìn)行檢查。尺寸檢查鍍鋅鋼管應(yīng)在鍍鋅前的黑管上用足夠度的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。螺紋檢查帶螺紋的鍍鋅鋼管,按YB822的規(guī)定,用環(huán)規(guī)逐根檢查螺紋。屈服點(diǎn)(σs)鋼材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=16Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服強(qiáng)度(σ.2)有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ.2??估瓘?qiáng)度(σ材料在拉伸過(guò)程中,從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σb=Pb/Fo。伸長(zhǎng)率(δs)材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。屈強(qiáng)比(σs/σ鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為.6-.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為.65-.75合金結(jié)構(gòu)鋼為.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度(HB)以一定的載荷(一般3kg)把一定大?。ㄖ睆揭话銥?mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度(HR)當(dāng)HB45或者試樣過(guò)小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機(jī)油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐,瀝青池進(jìn)行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí),儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí),都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過(guò)程能形成細(xì)晶粒,則在(.4~.6)熔化溫度范圍內(nèi),在一定應(yīng)變速率下,呈現(xiàn)出超塑性。美國(guó)海軍研究院(NSP)對(duì)521鋼進(jìn)行了65℃溫加工試驗(yàn)表明,在65℃下真應(yīng)變2.5不發(fā)生斷裂。有可能以65℃溫加工來(lái)代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來(lái),這對(duì)簡(jiǎn)化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義。在熱處理方面,在提高球化退火質(zhì)量,獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展,即盤(pán)條生產(chǎn)采用兩次組織退火,將拉拔后的72℃~73℃再結(jié)晶退火改為76℃的組織退火。
軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。通過(guò)坯料軋制完成變形過(guò)程成為用戶需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括:產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求,生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力,以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求,制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到化。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物,故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
鐘形鋼包長(zhǎng)水口是防止鋼渣乳化、卷渣的有效方法。通過(guò)撇渣可避免鋼水在鋼包內(nèi)被爐渣二次氧化,對(duì)于大部分用RH生產(chǎn)的鋁鎮(zhèn)靜鋼,進(jìn)行爐渣脫氧可將二次氧化降到一定程度。爐渣脫氧主要使用鋁基制品,可能還配加CaC2,主要是在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行,也有時(shí)在二次精煉結(jié)束后進(jìn)行。其目的是使FeO小于5%,甚至2%。為避免中間包內(nèi)的二次氧化,使用密實(shí)的不會(huì)造成二次氧化的覆蓋熔劑,如液態(tài)的富含CaO的堿性熔劑,添加15%MgO來(lái)制約與中間包襯發(fā)生反應(yīng)。眾所周知,由于水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便的特點(diǎn),因而在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是具有等溫壓縮的特點(diǎn),極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體。下面就其發(fā)展及設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)談幾點(diǎn)粗淺的看法。型化由于煤礦、化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展,對(duì)水環(huán)真空泵的要求越來(lái)越向大型化方面發(fā)展。在2年以前,我國(guó)能生產(chǎn)抽氣量在1m3/min以上的水環(huán)真空泵僅3-4個(gè)企業(yè),全國(guó)年產(chǎn)量也不過(guò)幾十臺(tái)。而僅過(guò)了三年,到23年全國(guó)能生產(chǎn)1m3/min以上的大泵的廠家達(dá)1多家(其中僅淄博地區(qū)就有7--8家),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)的大泵的產(chǎn)量達(dá)幾百臺(tái)以上,這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于:煤礦行業(yè)由于加強(qiáng)了對(duì)煤礦的安全要求,因而用水環(huán)真空泵,特別是大型水環(huán)真空泵抽除瓦斯氣體已成為煤礦行業(yè)必須的安全要求,去年陜西某礦務(wù)局訂購(gòu)的多臺(tái)抽氣量達(dá)4m3/min的特大型水環(huán)真空泵就是用以抽除瓦斯氣體,有的一個(gè)大型煤礦使用1m3/min以上的大泵就達(dá)7--8臺(tái)。