| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 單位名稱 | ,,,,,,,,,,, | 服務(wù)內(nèi)容 | 清洗劑 |
| 服務(wù)人群 | 清洗劑 | 服務(wù)范圍 | ,,,,,,,,,,, |
| 地址 | ,,,,,,,,,,, | ||
寧德空調(diào)清洗除垢劑、鋁翅片清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；寧德空調(diào)清洗除垢劑、鋁翅片清洗除垢劑成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：Mn、P、S、Si等項，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C（.1～.4%）、Mn＜1.8%、P＜.5%、S＜.5%、Si（.6～1.%）。機械性能檢驗：性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。檢驗方法：拉伸試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228-8JISZ22JISZ224ASTMA3ГОСТ149BS18等；彎曲試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-8JISZ224ASTME2ГОСТ1419等。寧德空調(diào)清洗除垢劑、鋁翅片清洗除垢劑稍有不慎，則很容易因用戶忘關(guān)燃具閥門造成事故；各種臨時建筑壓占燃?xì)夤芫€的現(xiàn)象十分嚴(yán)重而深圳市春、夏季是多雨季節(jié)，天氣變化無常另外還有建國五十周年大慶、高交會、迎回歸等重大節(jié)日期間因市容市貌不允許開挖等，這些給我們編制計劃帶來很大的難度，大大影響了更換進(jìn)度。2關(guān)于安裝波形補償器的問題由于原管網(wǎng)采用法蘭連接方式，屬鋼性連接，存在很大的應(yīng)力，當(dāng)將原閥門拆除后，管道會不同程度發(fā)生變形，給閥門的更換帶來一系列的困難，因此有人提出在閥門后安裝波形補償器。
安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護(hù)。
2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門低凈空鐵水罐低溫鐵水脫磷工藝；采用可調(diào)喉口閥門控制脫硫劑噴吹速度，實現(xiàn)、連續(xù)噴吹流量調(diào)節(jié)；采用動態(tài)壓差噴吹控制技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定噴吹操作；采用雙噴槍互為備用的工藝布置，實現(xiàn)噴吹工位連續(xù)作業(yè)，滿足連續(xù)生產(chǎn)要求；采用水冷低馬赫數(shù)氧槍，有效保證保碳軟吹氧，達(dá)到控制鐵水溫度的作用；設(shè)置水冷盤管加耐材水箱型防濺罩，有效防止鐵水噴濺對設(shè)備損壞；通過控制操作工藝參數(shù)，可將鐵水脫錳控制在0.05%~0.10%之間，實現(xiàn)鐵水脫錳工藝。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。
玻璃鋼夾砂頂管結(jié)構(gòu)計算依據(jù)已選定的設(shè)計條件和設(shè)計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838-1998）和《頂管施工技術(shù)》以及計算機非線性有限元數(shù)值計算進(jìn)行玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算。管材結(jié)構(gòu)計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，本工程設(shè)計各項性能指標(biāo)全部達(dá)到有關(guān)玻璃鋼夾砂管道標(biāo)準(zhǔn)要求，以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術(shù)參數(shù)和檢驗報告見附件。針對燒結(jié)煙氣脫硝的研究較少，目前，火電領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為選擇性催化還原技術(shù)（SCR），該技術(shù)中脫硝核心裝置的催化劑對溫度要求高（350℃以上），燒結(jié)煙氣溫度通常低于150℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于SCR運行溫度，SCR技術(shù)若要得以應(yīng)用，需將煙氣溫度加熱至350℃以上，噸燒結(jié)礦脫硝運行成本（含電耗、水耗、液氨消耗、升溫所用煤氣消耗）約為35元，經(jīng)濟(jì)性較差。中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司（以下簡稱中冶環(huán)保）研發(fā)的燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)，是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種能同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對煙氣中的多種污染物實現(xiàn)一定的協(xié)同控制。
