| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其它 | 用途 | 金屬切削 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | T型槽數(shù)目 | 4.0 |
| 布局形式 | 立式 | 控制形式 | 人工 |
| 是否庫存 | 非庫存 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對(duì)象 | 五金 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 類型 | 升降臺(tái)銑床 | ||
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。
| X5032立式銑床主要技術(shù)參數(shù) | X5032 | X5032B | X5032BH | |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 60～410 | 60～410 | 60～410 | |
| 主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) | 350 | 350 | 350 | |
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
| 主軸孔徑(mm) | 29 | 29 | 29 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 30～1500/18級(jí) | 30～1500/18級(jí) | 30～1500/18級(jí) | |
| 立銑頭更大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° | ±45° | ±45° | |
| 主軸軸向移動(dòng)距離(mm) | 85 | 85 | 85 | |
| 工作臺(tái)面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | 1600×320 | |
| 工作臺(tái)行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))(mm) | 縱向 | 720/700 | 900/880 | 900/880 |
| 橫向 | 255/240 | 255/240 | 255/240 | |
| 垂向 | 370/350 | 370/350 | 440/430 | |
| 工作臺(tái)進(jìn)給范圍(mm/min) | 縱向 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | 23.5～1180 |
| 橫向 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | |
| 垂向 | 8～394 | 8～394 | 8～394 | |
| 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度(mm/min) | 縱向 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 橫向 | 2300 | 2300 | 2300 | |
| 垂向 | 770 | 770 | 770 | |
| 工作臺(tái)T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(mm) | 3/18/70 | 3/18/70 | 3/18/70 | |
| 主電機(jī)功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| 進(jìn)給電機(jī)功率(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 外形尺寸(mm) | 2530×1890×2380 | 2530×2050×2380 | 2530×2050×2380 | |
| 機(jī)床凈重(kg) | 3200 | 3300 |
3300 |
|
