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殺菌是食品包裝后必不可少的工藝，食品工藝的把控直接影響食品質(zhì)量安全和保質(zhì)期時間的長短，設(shè)備上下兩層設(shè)計，有效節(jié)省了設(shè)備安裝空間。整機采用 304不銹鋼制作；溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定；該機運行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，解決了過程中因為自動化程序低而造成的“隨意性”，加強了“一致性”，巴氏殺菌機，大大提高了的成功率。投資低、占地面積少、能源損耗小的優(yōu)勢特點。加熱裝置結(jié)構(gòu)合理，熱分布均勻，感溫、控溫裝備齊全，運行可靠，簡易不簡陋。設(shè)備操作簡單、自動控溫裝置、雙層保溫材料，對性強 性高的食品殺菌、蒸煮設(shè)備。該設(shè)備實際尺寸可根據(jù)客戶要求定做。 適用于醬菜、果蔬罐頭、果汁飲料、豆制品、奶制品等需要低溫殺菌的行業(yè)。
巴氏機主要原理編輯巴氏殺菌是將混合原料加熱至68～70℃，貴州漂燙冷卻線，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃。因為一般的致死點均為溫度68℃與時間30min以下，所以將混合原料經(jīng)此法處理后，可殺滅其中的致病性和絕大多數(shù)非致病性；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使死亡  。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，繁殖越慢；溫度越高，漂燙冷卻線哪家好，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，就會死亡。有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，漂燙冷卻線效果好，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
使用全自動滾杠巴氏殺菌冷卻線；
2.加熱方式采用蒸汽加熱，多種加熱方式使槽內(nèi)溫度穩(wěn)定，分三區(qū)檢測加熱控溫；
3.水浴式冷卻將產(chǎn)品有效降溫，同時防止冷卻水在降溫過程中持續(xù)升溫，清潔產(chǎn)品表面；
4.冷卻后的產(chǎn)品，送入風(fēng)干線，去除產(chǎn)品表面水分，確保后道工序的操作運行；
5.設(shè)備在工作過程中既節(jié)約了熱能，水源，時間，提高了產(chǎn)能，效率，還更好的保護了產(chǎn)品的營養(yǎng)口感，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增強了產(chǎn)品市場競爭力。
6.設(shè)備低噪音，操作簡單，維護方便；
7.PLC電腦全自動控制
巴氏殺菌線分殺菌和冷卻兩部分，通過鏈條的不斷運轉(zhuǎn)，帶動被殺菌物進入槽內(nèi)連續(xù)作業(yè)，適用于醬菜、低溫肉制品、果汁、果凍及各類料的自動化連續(xù)巴氏殺菌，也可用于蔬菜的漂燙處理。二、產(chǎn)品特點：本機以熱水為介質(zhì)，分殺菌槽、冷卻槽兩部分?？烧w采用不銹鋼制作，無極變頻調(diào)速、噪音低、運行平穩(wěn)，可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進行任意調(diào)整
巴氏殺菌段針對蔬菜或者包裝袋的產(chǎn)品殺菌或者漂燙，可連續(xù)殺菌，可配套線使用，效果明顯。
冷卻段針對殺完菌的產(chǎn)品，進行快速冷卻，冷卻方式可采用常溫水和添加冷水機和冰水等。
殺菌后的產(chǎn)品營養(yǎng)不流失，風(fēng)味更好，整機采用304不銹鋼材質(zhì)制作，網(wǎng)帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)， 解決了過程中因為自動化程度低而造成隨意性，大大的加強了一致性，提高了殺菌的成功率。
具體設(shè)備參數(shù)可根據(jù)客戶的需求定制。
巴氏殺菌機主要特點：
1，整機采用 SUS304不銹鋼制造，符合食品安全衛(wèi)生要求；
2，殺菌溫度均一，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；
3，，傳送帶步進速度度高；
4，節(jié)省人力，提率；
5，處理后的產(chǎn)品保持原有營養(yǎng)素
6，設(shè)備關(guān)鍵部件采用進口產(chǎn)品，運行安全平穩(wěn)，質(zhì)量可靠；
7，多種材質(zhì)輸送網(wǎng)帶可選，設(shè)備尺寸根據(jù)產(chǎn)量等要求定制。