| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 泰斗 | 型號 | TD-120 |
| 加工定制 | 是 | 最大輸入功率 | 120KVA |
| 輸入電壓 | AC380V | 振蕩功率 | 120KW |
| 冷卻水要求 | ,0.5MPa | 加熱保溫時間 | 1-99S |
| 負(fù)載持續(xù)率 | 100,24小時不間斷工作 | 外形尺寸 | ----- |
| 重量 | 150kg | 產(chǎn)地 | 江蘇 |
6、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
120KW高頻感應(yīng)加熱機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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輸出參數(shù) |
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輸出功率 |
120KW |
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暫載率/周期時間 |
0.5/10min |
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輸出功率范圍 |
2-100% |
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頻率范圍 |
10-60KHZ |
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效率 |
0.93 |
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主分機(jī)電纜長度 |
2m |
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輸入?yún)?shù) |
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電壓 |
380V±10% |
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頻率 |
50/60Hz |
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額定電流 |
160A |
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最大進(jìn)線電流 |
190A |
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額定功率 |
100KW |
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最大功率 |
120KW |
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功率因數(shù) |
0.95 |
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最小斷路器 |
3P-225A |
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推薦保險(xiǎn) |
225A |
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自帶電纜長度 |
無 |
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電源電纜制式 |
3L+PE |
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推薦線經(jīng) |
3×90mm2 |
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冷卻參數(shù) |
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冷卻水流量 |
12.5L/min（17L/min） |
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進(jìn)水最高水溫 |
35℃ |
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水壓 最小/最大 |
4/6bar |
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冷卻水PH值 |
7.0-9.1 |
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工作環(huán)境溫度 |
+5℃~+50℃ |
高頻感應(yīng)加熱機(jī)特點(diǎn)：
*高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用IGBT功放， 軟開關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。
*高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容， 具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時不間斷工作。
*高頻感應(yīng)加熱機(jī)，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設(shè)定，有利于提高高頻感應(yīng)加熱機(jī)的加熱質(zhì)量，簡化人工操作?？筛鶕?jù)功率和頻率選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高頻感應(yīng)加熱機(jī)頻率越低透熱性越好。感應(yīng)加熱機(jī)1～20KHZ的高頻率自動跟蹤.
高頻淬火機(jī)淬火工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。
通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。
高頻淬火機(jī)淬火的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
