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牛奶的消毒過程中,一般把剛擠出來的奶放進奶罐進行冷卻和過濾.可以一直微生物的繁殖,延長牛奶的抗菌性 .冷卻后的奶需要送到工廠做加工處理,即經過過濾,凈化,冷卻,均質,殺菌和包裝等工藝.便成為人們日常飲用的巴氏鮮奶.

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。

2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。

3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。

4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節(jié)（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。

5.小型酸奶機器殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時間是8個小時。
6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發(fā)酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。