詳細(xì)參數(shù) | |||
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成型工藝 | 砂型鑄造 | 砂型鑄造種類 | 化學(xué)硬化砂型 |
特種鑄造種類 | 消失模鑄造 | 打樣周期 | 4-7天 |
加工周期 | 8-15天 | 年最大加工能力 | 125000噸 |
年剩余加工能力 | 100000 | 表面處理 | 拋丸 |
材質(zhì) | ZG20Mn5 | 公差 | 0.01 |
顏色 | 本色 | 加工貿(mào)易形式 | 來圖加工 |
鑄鋼節(jié)點(diǎn)因其良好的加工、復(fù)雜多樣的建筑造型等性能,目前在一些大跨度空間管桁架鋼結(jié)構(gòu)中開始被推廣使用,特別是在處理復(fù)雜的交匯節(jié)點(diǎn)上,鑄鋼節(jié)點(diǎn)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。如今,在火車站、高鐵站、飛機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)、大型建筑的建設(shè)中都離不開鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
考慮經(jīng)濟(jì)效益,工藝設(shè)計(jì)考慮床身鑄件的成品率,模樣如何實(shí)現(xiàn)合理的批量制造,以提高生產(chǎn)率,降低成本;
低復(fù)合鑄造工藝?yán)玫淖杂啥雀叩呐菽瓐D案設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)了成本,而且還保留了光滑填充砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn),鑄鋼節(jié)點(diǎn)所鑄成分和尺寸穩(wěn)定的,以避免變形和碳夾雜物等缺陷。近年來,復(fù)合鑄造工藝是生產(chǎn)比較受關(guān)注的鑄造工藝鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
鋼水的終脫氧和包內(nèi)消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)留下適宜的時(shí)間,鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。
型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用中不可缺少的環(huán)節(jié)。是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的重要工序。氣體泄漏檢測(cè)包括有毒氣體泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)和氣密性檢測(cè)。
球墨鑄鐵管還具有良好的外壓性能,可降低對(duì)管床和保護(hù)層制造的要求,使管道鋪設(shè)經(jīng)濟(jì)可靠;此外,鋅噴涂、瀝青涂料、襯里水泥等措施確保了鑄管內(nèi)外的耐蝕性。
鑄鋼多節(jié)點(diǎn)焊接及焊接檢驗(yàn)
鑄鋼件大都是經(jīng)過鑄造廠水韌熱處理后方可驗(yàn)收出廠的。在鑄鋼件的原料中因?yàn)楹写罅康奶蓟?,因而韌度就非常低,并且極容易斷裂。所以鋼鑄件就需要進(jìn)行水韌熱處理,而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進(jìn)行水韌處理時(shí),需要主要以下兩點(diǎn):
消失模鑄件不同于木模鑄件,鑄件澆注時(shí)時(shí)鐵水占據(jù)消失模的位置,消失模燃燒而成為鑄件。用消失模機(jī)床鑄件就必然考慮燃燒消失模時(shí)產(chǎn)生的發(fā)氣量。
也在鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)制造史上留下了濃墨重彩的一筆。
澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制
鑄鋼節(jié)點(diǎn)具有超過焊接接頭的許多優(yōu)點(diǎn),相對(duì)來說,范圍更廣。選擇合適的鑄造工藝鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)是非常重要的。
要考慮人工操作的便利性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)保,只有這樣工人效率提高,鑄件成本降低,才有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
合理的澆注工藝和負(fù)壓度消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注速度忽快忽慢,使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔,特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入,理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點(diǎn)如下:采用空心直澆道并加設(shè)過濾器或采用專人強(qiáng)化擋渣。
由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
在常用的工程實(shí)施方法中,我們通常采用以下方法對(duì)球墨鑄鐵管的氣密性進(jìn)行檢測(cè):常用的氣密性檢測(cè)方法有氣泡法、油漆法、化學(xué)氣體示蹤檢漏法、壓力變化法、流量法、超聲波法等。傳統(tǒng)的檢漏方法大多采用氣泡法和油漆法。
是砂型鑄造和消失模鑄造結(jié)合兩種鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn),避免他們的缺點(diǎn),能夠很好地適應(yīng)鑄鋼節(jié)點(diǎn)。原理是專門由具有一個(gè)砂芯的原始節(jié)點(diǎn)的木模的薄的厚度部分,所述節(jié)點(diǎn),而不必用木模,以產(chǎn)生泡沫圖案的外輪廓;根據(jù)硅酸鹽砂造型固體泡沫,泡沫固化后除去,砂芯到木澆注槽可以組合后。
接鑄鋼節(jié)點(diǎn),它常用于桿件端部連接處(如支座處等),可簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)、造型美觀。
石柱橋梁項(xiàng)目鑄鋼節(jié)點(diǎn)價(jià)格公道工藝流程
木?!煨汀鷿沧ⅰ隹?清砂→熱處理-精整(檢驗(yàn))→粗加工(檢驗(yàn))-精加工(檢驗(yàn))→包裝-發(fā)貨
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的常用結(jié)構(gòu)形式
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的常用結(jié)構(gòu)形式主要有以下三種:
型鑄鋼節(jié)點(diǎn),它主要用來取代主管與多根支管相貫的節(jié)點(diǎn),用對(duì)接焊縫取代相貫焊縫,焊縫分散,減少了焊接應(yīng)力集中。