實(shí)驗(yàn)室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設(shè)備的旁邊,危險(xiǎn)氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。排氣采用直接排放到實(shí)驗(yàn)室或是通過簡易的管道排放到窗外。在實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展過程中,隨著實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的增加,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患,也不美觀。
新聞:浙江實(shí)驗(yàn)室氣路工程改造規(guī)劃設(shè)計(jì)

交替進(jìn)行的洗糟方式避免了洗糟不勻和短路現(xiàn)象??筛纳粕a(chǎn)環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,和成本金凱地廂式壓濾機(jī)采用全自動PLC控制技術(shù)進(jìn)料、卸料、過濾、洗糟、拉板等一系列動作均可自動化完成,易維護(hù)保養(yǎng)。降低維護(hù)保養(yǎng)成本百分之4以下。壓濾后麥糟的含水率比原來的過濾設(shè)備降低7%以上,可有效降低運(yùn)輸成本,不污染路面。同時(shí)可減少廢水的處理成本。綜上簡述,不難看出在物價(jià)飛漲,資源緊張,能源嚴(yán)重缺乏的態(tài)勢下,金凱地的廂式壓濾機(jī)在過濾麥汁所具有的技術(shù)優(yōu)勢,在啤酒企業(yè)在提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗方面必定發(fā)揮更大的作用。
實(shí)驗(yàn)室的很多設(shè)備的運(yùn)行都需要各種各樣的氣體供應(yīng),同時(shí)也會產(chǎn)生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問題,也是一直以來困擾實(shí)驗(yàn)室工作人員的問題之一。
正確的實(shí)驗(yàn)室供排氣的解決方案是把實(shí)驗(yàn)室的供排氣看作一個(gè)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)要考慮到安全性、便利性、日常實(shí)驗(yàn)室的管理、氣瓶的更換等問題,同時(shí)要重點(diǎn)考慮實(shí)驗(yàn)室今后的發(fā)展,對于特殊氣體還要考慮特殊的技術(shù)解決方案。
(一)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50316-2000(2008版)];
2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-1997);
3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-1998);
4、《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50031-1991);
5、《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50177-2005);
6、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-1991);
7、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50029-2003);
8、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-2008)。
(二)技術(shù)要求
1、氣瓶間:
①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實(shí)體墻,安裝防爆門,設(shè)置泄爆窗;
②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;
③室應(yīng)安裝排氣扇,時(shí)刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);
2、供氣系統(tǒng)要求采用兩級減壓的方式進(jìn)行供氣,供氣匯流排次減壓,氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下,再輸送到各用氣實(shí)驗(yàn)室,二級減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn),方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸入壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表,二級減壓器對壓力進(jìn)行調(diào)整(0.01Mpa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對不同使用壓力的要求,一、二級減壓器均配有壓力表,可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;
3、采用雙側(cè)匯流排半自動方式不間斷供氣,充分滿足實(shí)驗(yàn)室的使用要求,更換氣瓶時(shí),可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進(jìn)行氣瓶更換;
4、氫氣和乙炔屬于易燃?xì)怏w,應(yīng)設(shè)計(jì)氣體泄露探測報(bào)警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃?xì)怏w敷設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。

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下面就簡單的介紹一下制砂生產(chǎn)線工藝中的三種制砂工藝。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線工藝。其特點(diǎn)是:可以有效的保證人工骨料成品質(zhì)量,對石粉含量和含泥量可控制,降低了生產(chǎn)過程中的粉塵量,但系統(tǒng)用水量大,運(yùn)行成本高,部分細(xì)砂,石粉流失,回收率較低,廢水處理量大而且效果不太理想。另外,若進(jìn)入立軸沖擊式破碎機(jī)的骨料含水率超標(biāo),容易導(dǎo)致破碎腔結(jié)塊堵塞,降低設(shè)備成砂率,甚至發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機(jī)械事故。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個(gè)破碎段全部采用干式生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是:無供水裝置。生產(chǎn)工藝簡化,可節(jié)約系統(tǒng)建造投資和運(yùn)行成本,但對巖石中的泥土含量難以控制,而且系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn),即粗碎采用濕法生產(chǎn),可有效去除原料中的泥土,降低粉塵排放;中細(xì)碎和中碎(僅有兩個(gè)破碎段)采用干法生產(chǎn),棒磨機(jī)制砂采用濕法生產(chǎn),通過洗砂與脫水工藝調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量及含水率。

(三)工程用材
1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼,減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管,在高壓軟管的進(jìn)氣端,配置單向閥,可以防止更換鋼瓶時(shí),軟管內(nèi)的氣體外泄,同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中;
2、管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用BA級別的316L不銹鋼管,在管路上有個(gè)過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置,使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度,同時(shí)要有明確標(biāo)示,指示氣體的流向;
3、管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護(hù)管理;
4、終端:在每臺儀器之前,配置截止閥和二級減壓器(每種氣體配置一個(gè))。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開啟與關(guān)閉;在儀器需要調(diào)整和維修時(shí),能停止任何的儀器的氣體供應(yīng),減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
(四)其它
1、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定,并根據(jù)氣體管路彎曲的直徑,設(shè)置合適的支架位置;
2、整個(gè)管路安裝完畢后,對整個(gè)系統(tǒng)做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時(shí)后,壓力無下降為合格。
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AI系列人工智能調(diào)節(jié)器設(shè)計(jì)串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),采用了一個(gè)副調(diào)節(jié)器(PD)系統(tǒng)功能選擇允許外部給定,副主調(diào)節(jié)器加入一些比主信號提前反應(yīng)擾動的補(bǔ)充信號(即超前信號)使得在擾動發(fā)生后主信號還沒有明顯變化時(shí),調(diào)節(jié)系統(tǒng)就進(jìn)行調(diào)節(jié),因而能及早消除擾動對主信號的影響,有效地控制主控量的變化;副調(diào)節(jié)器的給定信號由主調(diào)節(jié)器的輸出信號來校正,副調(diào)節(jié)器直接控制執(zhí)行器去操縱閥門。如果外部給定的電壓信號小于1V,則自動取消外部給定功能,而改用內(nèi)部給定值。