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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
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為有效回收福建某鉛鋅尾礦中的硫鐵礦，在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，陳享享等確定采用簡(jiǎn)便易于工業(yè)化的全硫浮選工藝流程。針對(duì)被石灰的該低品位難選硫鐵礦，采取了、清潔的分散組合活化的方法對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化活化，使硫品位由8.41%提高到了33.15%、硫回收率達(dá)到81.11%，使硫鐵礦得到了較好的回收，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。覃偉暖等通過(guò)對(duì)高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究，對(duì)原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造，錫金屬回收率由改造前的5.19%提高到了7.41%，錫金屬回收率提高了2.22%，硫的回收率也從39.2%提高到84.36%，年增產(chǎn)約2萬(wàn)t硫精礦，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來(lái)，我國(guó)還開(kāi)發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無(wú)振動(dòng)），壓力是否正常、有無(wú)異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常，閥門開(kāi)合是否正常、有無(wú)卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無(wú)泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開(kāi)合注意事項(xiàng)開(kāi)蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開(kāi)，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開(kāi)蒸汽閥應(yīng)小量開(kāi)閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開(kāi)到很大位置，開(kāi)蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止?fàn)C傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問(wèn)題？怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過(guò)洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點(diǎn)屬工藝問(wèn)題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過(guò)快，濃度過(guò)低，溫度不達(dá)工藝要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時(shí)降低運(yùn)行速度，情況嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)配酸，待濃度合適時(shí)才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補(bǔ)充，在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開(kāi)BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴(yán)禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開(kāi)卷機(jī)松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開(kāi)卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查：開(kāi)卷機(jī)張力是否設(shè)置合理，開(kāi)卷機(jī)抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查，出現(xiàn)時(shí)操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開(kāi)卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問(wèn)題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機(jī)壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時(shí)，必須打開(kāi)B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時(shí)應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時(shí)力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開(kāi)合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開(kāi)卷工向相反一側(cè)移動(dòng)鋼卷，同時(shí)抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動(dòng)，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問(wèn)題主要有哪些？怎樣造成？如何進(jìn)行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問(wèn)題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn)：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整，無(wú)把握時(shí)應(yīng)進(jìn)行試剪。