| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 華煤 | 型號(hào) | DZQ |
| 類型 | 平板硫化機(jī) | 安裝方式 | 臥式 |
| 加工定制 | 是 | 公稱合模力 | 25MN |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | 80MPa | 柱塞最大行程 | 1000mm |
| 柱塞直徑 | 120mm | 快速上升速度 | 100mm |
| 快速下降速度 | 89mm | 熱板溫差服務(wù) | 5 |
| 熱板尺寸 | 1500 | 加熱平板間距 | 3 |
| 總加熱功率 | 220KW | 工作溫度 | 120℃ |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 7.5KW | 最大寬度 | 600mm |
| 切割刀寬 | 200mm | 重量 | 222 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 外形尺寸 | 2200mm*2400mm*1950mm |
| 顏色 | 藍(lán)色 | ||
大梁式點(diǎn)修補(bǔ)器 大梁式膠帶線修補(bǔ)器 大梁式線修補(bǔ)機(jī)壓力大修補(bǔ)好
使用手動(dòng)泵打壓時(shí)，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進(jìn)行檢查
（1）檢查水壓板進(jìn)水口是否因機(jī)架螺栓過緊導(dǎo)致進(jìn)水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當(dāng)松一松螺栓；
（2）檢查手動(dòng)泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動(dòng)，并對(duì)其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損；
個(gè)別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后，膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。造成這個(gè)問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報(bào)紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進(jìn)行了直接接觸導(dǎo)致的。出現(xiàn)這個(gè)問題后，只需要對(duì)加熱板進(jìn)行清理，在下次使用過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行就不會(huì)再出現(xiàn)了。
由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查
檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固；
膠帶接頭處理干凈后，即可進(jìn)人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時(shí)稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風(fēng)干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時(shí)，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時(shí)可將涂過膠的接頭放置于硫化機(jī)的壓板上通電加熱，膠帶硫化機(jī)批發(fā)價(jià)格，以縮短表干時(shí)間，不再粘手時(shí)，即可進(jìn)行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時(shí)提高其粘接強(qiáng)度。接頭搭接時(shí)要使各個(gè)臺(tái)階互相吻合
