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1．基面應(yīng)干燥、堅實，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。 2．施工時應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。 3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。  4．施工完后，器具應(yīng)立即用清水清洗干凈。
施工工藝

一、基面處理： 對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配制： 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。 2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。 3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀，本包裝可加入≤1kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的終性能。

三、施工說明： 1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。 2、參考用量約為1700kg/m3。

不過，若按日本通產(chǎn)省的《火力發(fā)電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定看，設(shè)備上安全保障的重要部分，使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側(cè)需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規(guī)則、運輸省及各級船舶協(xié)會的規(guī)則中，對安全排放量的認定和規(guī)定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內(nèi)不論全啟式或微啟式統(tǒng)稱為安全閥。
臨汾聚合物環(huán)氧樹脂修補砂漿【橋梁修補加固】
物理性能指標(biāo)

選用P24-TBP-火油協(xié)同萃取初期富集鈧，NaOH反萃,溶解，再經(jīng)55-62%TBP(或P35)萃淋樹脂萃取色譜別離凈化鈧，終經(jīng)草酸精制得純度大于99.9%的Sc2O3，整個辦法鈧的收率大于7%。前蘇聯(lián)以.4MP24自鈦白母液中提取鈧，O/A=1/1時鈧差不多能同鈦、鐵、鈣等雜質(zhì)別離，用固體NaF反萃鈧，再用3%H2SO4溶解，擴展實驗鈧的收率為85~9%。
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產(chǎn)品用途

1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復(fù)。 2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。 3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。 4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。 5、用于耐酸磚粘貼。

SPCE---表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于8AL（5213）深沖鋼。如需保證非時效性，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬度為8，1/4硬度為4，1/2硬度為2，全硬度為1.表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/strong>臨汾聚合物環(huán)氧樹脂修補砂漿【橋梁修補加固】

1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。 2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。 3、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不宜從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。 4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 5、耐火、耐高溫、耐老化性能優(yōu)良。  

產(chǎn)品簡介

   ECM水性環(huán)氧樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂膠泥）是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結(jié)力的體。                                                                        

臨汾聚合物環(huán)氧樹脂修補砂漿【橋梁修補加固】
與普通馬氏體不銹鋼相比，HP213Cr碳含量大幅度降低，C為0.03%，增加Ni（4.5～5.5%）和Mo（1.5～2.5%），使其在強度、硬度提高的同時，韌性得到改善。HP213Cr克服了傳統(tǒng)馬氏體在焊接過程中的應(yīng)力裂紋敏感性以及可焊性差等缺點，耐COH2S的腐蝕能力大幅度提高。我國HP213Cr管材基本依賴進口，不僅耗費巨資，且制約我國石油工業(yè)發(fā)展，甚至威脅到能源安全。依據(jù)ISO13680:2010《石油和天然氣工業(yè)用作管套、管道和接箍的耐腐合金無縫鋼管交貨技術(shù)條件》及NACERP0775-1991《油田生產(chǎn)中腐蝕掛片的準(zhǔn)備、安裝及實驗數(shù)據(jù)的分析》標(biāo)準(zhǔn)要求。 A破碎篩分破碎原為三段開路破碎，破碎粒度為-2mm，23年經(jīng)改造實現(xiàn)細破碎閉路，現(xiàn)為三段一閉路破碎流程，年破碎原礦能力135萬噸，改造后破碎粒度由2mm降低到15mm。蘭尖、朱礦采出的礦石經(jīng)鐵路運到選礦廠粗碎作業(yè)，經(jīng)2臺PX-12/18旋回破碎機及4臺PYB-22彈簧標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機破碎到-7mm，進入干選機拋尾后，經(jīng)篩分作業(yè)后進入2臺H88山特維克破碎機、8臺PYD-22短頭型圓錐破碎機破碎到-15mm達到93%左右。
注意事項

1、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。 2、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 3、本品為水泥基材料，其完全硬化的時間需要28天。本品使用24小時可以進行下一道工序。
包裝儲運

1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般貨物運輸。 2、本品宜儲存在干燥、陰涼處，儲存期為6個月。

   環(huán)氧樹脂修補砂漿，環(huán)氧樹脂防腐砂漿，環(huán)氧樹脂膠泥，蜂窩麻面修補砂漿，橋梁破損修補砂漿，道路破損修補砂漿，墻面破損修補砂漿，路面破損修補加固砂漿，大壩修補加固砂漿，煙囪防腐修補加固砂漿，梁柱加固修補聚合物砂漿，樓房破損修補加固砂漿，混凝土破損修補加固砂漿，混凝土蜂窩麻面修補加固砂漿，混凝土漏筋缺陷修復(fù)砂漿，混凝土孔洞缺陷修復(fù)加固砂漿，夾渣缺陷處理修復(fù)砂漿，疏松缺陷修復(fù)加固砂漿，混凝土裂縫缺陷修復(fù)處理砂漿，混凝土連接部位缺陷處理加固砂漿，混凝土外形缺陷修復(fù)加固砂漿，外表缺陷破損修補加固砂漿，隧道破損缺陷修復(fù)砂漿

 HP213Cr工藝流程：與普通13Cr無縫鋼管相比，HP213Cr無縫鋼管在成分控制、金相組織、腐蝕性能等方面均有更為嚴格的要求。與通用的熱軋工藝不同，HP213Cr采用熱擠壓工藝進行生產(chǎn)。油管常用的規(guī)格為73.02mm5.51mm，結(jié)合成品規(guī)格尺寸，設(shè)計全線的生產(chǎn)工藝流程如下：冶煉（電爐+VOD冶煉）制坯（模鑄+徑鍛，坯料為230mm圓棒）制管（擠壓+調(diào)質(zhì)）成品（檢驗評價）。實物性能檢測結(jié)果表明：采用熱擠壓+調(diào)質(zhì)熱處理工藝生產(chǎn)的HP213Cr無縫鋼管，其成品管性能滿足ISO13680∶2010標(biāo)準(zhǔn)要求。臨汾聚合物環(huán)氧樹脂修補砂漿【橋梁修補加固】

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