R11SL系列單級式不銹鋼膜片減壓閥結(jié)構(gòu)
316L標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥 : 輸出壓力穩(wěn)定，適用于純凈氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體等。
新聞:攀枝花實(shí)驗(yàn)室氣體減壓器氬氣減壓器
仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出.5~1mm時(shí)即可。選用的PP帶太厚或太薄。因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動自如。打包機(jī)不退帶.1.上下分機(jī)內(nèi)有異物。
材質(zhì) : 母體 :316L , brass （銅鍍鎳）
上蓋 :316L , brass （銅鍍鎳）
膜片 :316L,
過濾網(wǎng):316L(10 μ m)
閥座 :pctfe,ptfe,
彈簧 :316L
閥芯頂桿 :316L
特性參數(shù) : 輸入壓力：0-20mpa ,316L標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥 : 輸出壓力0 ～ 0.17,0 ～ 0.35,0 ～ 1mpa 可調(diào)（根據(jù)客戶要求）安全測試壓力： 1.5 倍的輸入壓力 適用溫度 : -40 ℃至 +74 ℃ , 泄漏率:2 × 10-8 atm ccec he cv 值 :0.08
設(shè)計(jì)特點(diǎn):單級式減壓結(jié)構(gòu),母體與膜片采用硬密封形式（可抽真空)
母體螺紋：1/4/ npt （ f ）內(nèi)部結(jié)構(gòu)易吹掃,內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)
適用范圍：實(shí)驗(yàn)室用標(biāo)準(zhǔn)氣體,高純氣體,混合氣體,氣相色譜儀,氣體激光器,照明,氣體匯流排,太陽能光伏產(chǎn)品, 石油化學(xué)工業(yè) ,測試設(shè)備
壓力表刻度單位： psi/bar 或 mpa 可選
316L標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥 : 進(jìn)、出接頭根據(jù)客戶要求配置, 316L標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥密封可靠，調(diào)壓平穩(wěn) 重量 1.6kg
單級減壓閥通常安裝在鋼瓶出口管上，適用于高純氣體，腐蝕性氣體。
氣體經(jīng)一次減壓到使用壓力，由于壓比大，排氣壓力的穩(wěn)定性比雙級減壓閥差，但結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格相對要便宜一些。通常安裝在鋼瓶出口管上，適用于高純氣體，有毒氣體，腐蝕性氣體。裝有20Lm過濾器，以保護(hù)提動頭不受外部污染。與氣體接觸的部件全部采用316L不銹鋼，經(jīng)電化學(xué)拋光和鈍化處理，表面光潔度為15Ra。所有部件經(jīng)超聲波清洗，在100級潔凈室內(nèi)組裝，試驗(yàn)和包裝。每臺減壓器需單獨(dú)進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，包裝在充氮?dú)獾碾p層聚乙烯袋中。進(jìn)口氣體壓力從負(fù)壓到2410MPa；排氣壓力為01007～015MPa，試驗(yàn)壓力為34MPa；流量系數(shù)（CV）為0109；工作溫度為-40～71℃；內(nèi)漏2×10-10mLs（He）；外漏2×10-9mLs（入口壓力2MPa）。氣體管路指氣瓶至儀器終端之間連接管線，一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報(bào)警器-終端箱-調(diào)節(jié)閥等部分組成。輸送氣體為實(shí)驗(yàn)室儀器（色譜、原子吸收等）用氣、高純氣體，氣體工程有限公司可完成各行業(yè)實(shí)驗(yàn)室氣路（氣體管路）新建、改建、擴(kuò)建的交鑰匙工程。
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也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或3目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5%-3%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達(dá)到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。流化床干燥器具有以下特點(diǎn)，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從3um-6mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十公斤至幾百噸;熱效率高，對于除去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá)到7%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為3%-5%;容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2-6h℃;物料在流化床中的停留時(shí)間與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流化床中停留時(shí)間可以任意延長。
供氣方式
采用中壓供氣，二級減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經(jīng)一級減壓后為1MPa(管路壓力1MPa),送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級減壓后為0.3~0.5 MPa(根據(jù)儀器需求)送至儀器，供氣壓力比較穩(wěn)定。
材質(zhì)要求
（1）對所有氣體無滲透性
（2）吸附效應(yīng)少
（3）對所輸送的氣體呈化學(xué)惰性
（4）能快速使輸送的氣體達(dá)到平衡
注：化學(xué)物質(zhì)腐蝕影響等級 A—沒有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴(yán)重影響
316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，具有較好的耐腐蝕性，耐高溫，強(qiáng)度等特點(diǎn)，所以我們一直用316無縫不銹鋼管。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
（1） 通過氣瓶和輸送管道將載氣輸送給儀器，在氣瓶出口裝有單向閥，可避免更換氣瓶時(shí)有空氣和水分混入，另外在一端安裝泄壓開關(guān)球閥，將多余的空氣和水分排放后再接入儀器管道，保證儀器用氣的純度。
（2） 集中供氣系統(tǒng)采用二級減壓保證壓力的穩(wěn)定，采用二級減壓的方式，一是，經(jīng)過級減壓后，干路壓力比氣瓶壓力大大降低，起到了緩沖管道壓力的作用，提高了用氣的安全，降低了應(yīng)用的風(fēng)險(xiǎn)，二是保證儀器供氣入口壓力的穩(wěn)定，降低了因?yàn)闅怏w壓力波動而引起的測量誤差，保證了儀器使用的穩(wěn)定性。
?。?） 由于實(shí)驗(yàn)室有些儀器需要使用易燃?xì)怏w，如甲烷，乙炔，氫氣，做這易燃?xì)怏w的管路時(shí)，應(yīng)注意管路盡量短，減少中間接頭的連接，同時(shí)，氣瓶一定裝入防爆氣瓶柜內(nèi)，氣瓶輸出端接回火器，可阻止火焰回流氣瓶引起的，防爆氣瓶柜頂端應(yīng)有連接到室外的通風(fēng)排氣口，且有泄漏報(bào)警裝置，一旦泄漏能及時(shí)報(bào)警并將氣體排到室外。
注意事項(xiàng)
（1） 管徑為1/8的管路很細(xì)且特軟，安裝后不直，很不美觀，建議管徑為1/8的全部換成1/4，在二級減壓器末端加一變徑就可以了。
（2） 氮?dú)?，氬氣，壓縮空氣，氦氣，甲烷，氧氣的已經(jīng)減壓器壓力表量程為0—25Mpa，二級減壓器為0—1.6 Mpa。乙炔一級減壓器量程為0—4 Mpa，二級減壓器為0—0.25 Mpa.
（3） 氮?dú)?，氬氣，壓縮空氣，氦氣，氧氣鋼瓶接頭共用氫氣鋼瓶接頭分兩種，一是正轉(zhuǎn)鋼瓶接頭，另一是反轉(zhuǎn)。大氣瓶用的是反轉(zhuǎn)，小氣瓶用的是正轉(zhuǎn)。
(4） 氣體管路每隔1.5m設(shè)一管子固定件彎曲處及閥門兩端都應(yīng)設(shè)固定件。
（5） 氣體管路應(yīng)沿墻明設(shè)，以便安裝維護(hù)。
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傳導(dǎo)散熱也叫接觸散熱或接觸傳導(dǎo)散熱，包括傳導(dǎo)和對流兩種傳熱形式，對流的目的是使空氣本身各點(diǎn)的溫度達(dá)到一致，也就是使水面溫度和空氣溫度達(dá)到一致，這時(shí)傳導(dǎo)散熱就停止了。冷卻塔停機(jī)后的清洗與保養(yǎng)冷卻塔的維護(hù)保養(yǎng)工序可分為三個(gè)階段，為：停機(jī)后的清洗保養(yǎng)、開機(jī)前的檢查調(diào)試以及正式開機(jī)運(yùn)行中的巡視檢查。下面主要介紹其中的一部分，為停機(jī)后的清洗保養(yǎng)。散水系統(tǒng)檢查主水管、分水管以及噴頭有無損傷或松動，有就進(jìn)行修補(bǔ)和固定，水管和噴頭內(nèi)的污物雜質(zhì)要及時(shí)清除掉，以確保暢通。
