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HJ63可強斷續(xù)精車HRC45-79高硬度鋼件

鋼件熱處理后硬度一般達到HRC45-79，屬于高硬度鋼件，在車削是本身具有一定的難度，有的甚至斷續(xù)精車，讓加工變得更難，使用硬質合金刀具根本車不動，或者上去就崩刀燒刀等，如果用陶瓷刀具只能連續(xù)精車，并且轉速很低，吃刀深度也很小，否則容易出現崩刀，而如果斷續(xù)精車，還能以車代磨提高效率，只能用PCBN超硬刀具，不僅可以高速車削，還能提高表面光潔度，很大限度的降低了生產成本。

一、斷續(xù)精車HRC45-79高硬度鋼件常用的PCBN超硬刀具材質
    1、華敏超硬HJ61 PCBN超硬刀具：適用于精車HRC45-62度淬火硬鋼，可承受輕微斷續(xù)和中等斷續(xù)，推薦加工參數：Vc=120-350m/min，ap=0.3mm以內，fn=0.07-0.15mm/r，干式車削，不加切削液，可獲得很好的光潔度和尺寸精度。

2、華敏超硬HJ63 PCBN超硬刀具：同樣適用于精車HRC45-62度淬火硬鋼，可承受強斷續(xù)切削，推薦參數：Vc=100-180m/min, ap=0.3mm以內，fn=0.07-0.15mm/r，這個刀具耐磨性和抗沖擊性完美結合，可以強斷續(xù)加工淬火鋼內孔、端面外圓，一個刃口可以連續(xù)加工3個小時左右，耐磨性和進口刀具可以媲美。

二、華敏HJ63 PCBN刀具斷續(xù)加工HRC45-79度高硬度鋼件案例：
1、HJ63 PCBN超硬刀具強斷續(xù)精車齒輪內孔

加工材質：齒輪（20crmnti滲氮淬火）HRC62
加工方法：車削
加工工序：精車內孔（強斷續(xù)切削）
公差要求：0~0.02mm  光潔度要求Ra1.6以內
工件直徑：φ97.02   深度30mm
刀具牌號：HJ63  CCGW09T304-2S
切削參數：轉速：500r/min 吃刀深度：0.08-0.12mm  進給量：0.08mm/r
切削方式：干式車削
加工效果：60S/件，一個刃口可以加工180-200件，相當于一個刃口加工3個小時左右。

2、HJ63  PCBN超硬刀具強斷續(xù)精車齒輪端面

加工材質：齒輪（20crmnti滲碳淬火）HRC58

加工方法：車削

工序：精車端面（斷續(xù)切削）

工件直徑：φ167  深度30mm 

刀具牌號：HJ63   WNGA080404-3S

切削參數：轉速：300r/min   吃刀深度：0.3mm  進給量：0.1mm/r 

切削方式：干式車削

加工效果：一個刃口可以加工200件，相當于一個刃口加工3個小時左右。

華敏CBN刀具的加工材質

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優(yōu)勢顯著?？衫拇周囉袏A砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯?！镜镀捻g性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節(jié)約成本。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。