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產(chǎn)品簡介
E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲
產(chǎn)品價格:¥50.00元/公斤
上架日期:2018-06-13
發(fā)貨地:天津 津南區(qū)
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細說明
    詳細參數(shù)
    品牌春碩型號E630
    牌號E630類型鉻不銹鋼焊條
    材質(zhì)不銹鋼藥皮成分不定型
    酸堿性堿性焊條性能超低氫焊條
    加工定制焊條直徑3.2-4.0
    焊芯直徑350-400長度120
    焊接電流幅度70,180焊縫金屬抗拉強度850
    硬度HRC20工作溫度1100
    適用范圍不銹鋼件耐腐蝕異種鋼焊接產(chǎn)地天津
    重量5直徑3.2-4.0
     

    E630不銹鋼焊條17-4PH焊絲

    H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
    ISO 14343-B-SS630

    說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
    用途:常應用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    Nb

    保證值

    ≤0.05

    0.25~
    0.75

    ≤0.75

    16.00~
    16.75

    4.50~
    5.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    3.25~
    4.00

    0.16~
    0.30

    例值

    0.032

    0.50

    0.32

    16.55

    4.63

    0.45

    0.012

    0.011

    3.40

    0.25

    參考電流(DC+

    直徑(mm)

    0.8

    1.0

    1.2

    焊接電流(A)

    70-150

    100-200

    140-220?0?2

    注意事項:抗拉強度490
    1.
    保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2
    2.
    氣體流量:20~25L/min。
    3.
    干伸長度:15~25mm。
    4.
    將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
    5.
    室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當?shù)姆里L措施,以防發(fā)生氣孔。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。 

    簡介:不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。

    鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

    使用注意事項

    不銹鋼焊條使用注意事項

    1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

    2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207)。

    3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素TiNb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

    4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和--化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

    5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

    6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

    7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應經(jīng)200250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

    9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

    1、馬氏體不銹鋼焊條

    馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

    2、鉻13不銹鋼的焊接

    此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。

    3、鉻17不銹鋼的焊接

    此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。

    焊條牌號G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607




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