| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 唐鋼 | 型號(hào) | 300x90 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質(zhì) | S355J0 |
| 外形尺寸 | 150mm*150mm*7mm*10mm 100mm*100mm*6mm*8mm 200mm*200mm*8mm*12mm 248mm*124mm*5mm*8mm | 厚度 | 100mm-500mm |
| 寬度 | 2100mm-2200mm | 長(zhǎng)度 | 8500mm-9000mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 600MPa~610MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 英標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | D級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 13 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 42 |
| 屈服強(qiáng)度 | 190 | 用途 | 汽車零部件,鋼結(jié)構(gòu)工程,海洋工程,光伏支架 |
| 重量 | 17.5 | 產(chǎn)地 | 山東 北京 上海 廣東 河北 天津 |
上海鑄然供應(yīng)鏈管理有限公司
公 司 簡(jiǎn) 介
針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道。近年我國(guó)沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連云港等）在新建、擴(kuò)建油、煤、糧等大宗進(jìn)出口商品自動(dòng)裝卸工程中，隨著主體設(shè)備引進(jìn)的同時(shí)，大型槽鋼的進(jìn)口量也在增加。主要生產(chǎn)和地區(qū)為日本、俄羅斯、西歐。
槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴(kuò)及腿并等。
鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～100kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg?？刂其\渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對(duì)工件無粘附作用。
槽鋼，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況以及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的不同EMA探傷設(shè)備主要分成三種形式：鋼管直線前進(jìn)，兩個(gè)探頭沿管體周向120度布置，隨動(dòng)跟蹤檢測(cè)。商河槽鋼，此種方法可連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱向缺陷。鋼管螺旋前進(jìn)，縱、橫向各兩組探頭分別沿著管體周向布置，探頭各自對(duì)管體進(jìn)行隨動(dòng)跟蹤檢測(cè)。此種方法可連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱、橫向缺陷。鋼管原地旋轉(zhuǎn)，縱、橫向各兩組探頭在拖動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)下，直線前進(jìn)，對(duì)管體表面進(jìn)行螺旋式掃查。此種方法也可以連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱、橫向缺陷。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。
鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
槽鋼，鍍鋅管的技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)1、鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB-3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。2、鍍鋅管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅多采用熱浸鍍鋅法。3、帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制，螺紋應(yīng)符合YB-822的規(guī)定;鋼制管接頭應(yīng)符合YB-238的規(guī)定，可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB-230的規(guī)定。4、鍍鋅管的規(guī)格尺寸，公稱壁厚(mm)：2.02.52.83.23.53.84.04.5重量系數(shù)
