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以上分析了幾種使用塑性成形技術(shù)制造薄壁異徑接頭管件的方法，當(dāng)然也不僅僅這幾種分法，此外還有脹形、擠壓和拉拔等，這里不逐一贅述。經(jīng)以上分析，以為縮徑、擴(kuò)徑方法的模具簡(jiǎn)單，工序少，比較理想，尤以擴(kuò)徑方法為理想，可使用剛性凸模連續(xù)變徑一次成形。因此，可采用擴(kuò)徑成形方法制造薄壁異徑接頭管件。
    2.幾種新的擴(kuò)徑成形方法
    擴(kuò)徑成形方法的方式也很多，一般多采用剛性凸模擴(kuò)徑，其所用裝置簡(jiǎn)單?，F(xiàn)介紹幾種新的管材剛性凸模擴(kuò)徑裝置。
    (1)液壓徑裝置   液壓擴(kuò)徑裝置見(jiàn)圖6。推板1與液壓筒3相連，由原始位置開(kāi)始移動(dòng)，管子毛坯4放在芯軸10和擴(kuò)徑凸模6上，活塞8用螺釘7與凸模6相連，液體9由接頭2進(jìn)進(jìn)液壓筒3的空間后，由閥5給予一定的壓力。推板1在P力作用下與液壓筒3一道移動(dòng)，使液壓筒的液體填充空間減少，液體9由于在密封筒內(nèi)壓力增大，當(dāng)達(dá)到給定壓力后，閥5自動(dòng)打開(kāi)，液體9由閥5外流。由于液體9給管坯作用有較大壓力，因此給處于芯軸10上的毛坯有一壓緊力，這樣能保證管子在圓周方向不會(huì)產(chǎn)生皺紋。當(dāng)擴(kuò)徑到要求的直徑后，推板1停止運(yùn)動(dòng)，液體由螺塞11流出，取下活塞8和凸模6，便可取出工件。
 
1．推板 2．接頭 3．液壓筒 4．管子毛坯 5．閥
6．凸模 7．螺釘 8．活塞 9．液體 10．芯軸 11．螺塞
圖6 液壓擴(kuò)徑裝置示意圖
    對(duì)于不同種類的材料，以及不同錐度和管徑的工件，必須要調(diào)節(jié)壓力到某一定值，這些可通過(guò)改變芯軸10和凸模6來(lái)達(dá)到。這是一個(gè)通用的萬(wàn)能裝置，適用范圍很廣。用Ocrl8Ni9不銹鋼進(jìn)行了試驗(yàn)，管坯內(nèi)徑30mm、厚度1mm，擴(kuò)徑段小端內(nèi)圓弧半徑6mm，大端外圓弧半徑8mm，30。的錐管。液體介質(zhì)油的靜壓強(qiáng)P=630MPa，實(shí)測(cè)推力P=80kN。所得制件內(nèi)、外表面光潔，未出現(xiàn)任何表面缺陷，大端壁厚實(shí)測(cè)0．95mm，其變薄量≤5％。
(2)兩端同時(shí)擴(kuò)徑裝置該裝置與圖6所示的裝置原理基本相同，見(jiàn)圖7。在芯軸6上固定有凸模7，在其上套外管3和內(nèi)管4兩個(gè)管子，它們之間留有一定間隙，在間隙中填充有油脂石墨(流體介質(zhì))的溶液5，在間隙中放有一圓環(huán)2。推力P作用在推板1上，推圓環(huán)2運(yùn)動(dòng)，使間隙空間減小，溶液5的壓力增加，進(jìn)步了管子內(nèi)壁的穩(wěn)定性。除此之外，由于處在外層的管子內(nèi)壁不與芯軸6和凸模7接觸，而是與溶液5接觸，因此進(jìn)步了外層管子的質(zhì)量。

無(wú)縫異徑管的制作
異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
a. 縮徑/擴(kuò)徑成形:異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
b. 沖壓成形:除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
同心異徑管是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的異徑管，它的連接形式就是直接將異徑管與鋼管對(duì)焊，同心異徑管的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。與同心異徑管對(duì)應(yīng)的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。