| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 利菲爾特 | 型號 | dn500 |
| 加工定制 | 是 | 最大電壓 | 不涉及 |
| 額定溫度 | 常溫 | 主要用途 | 煉油設備出渣 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 功率 | 其他 |
| 密封形式 | 機械密封 | ||
市場上所有出渣方式匯總
爐門中心無塵出渣（目前市場主流）
爐門的中心開口φ425的口，內(nèi)有漏斗裝置，外面配合密封出渣器，出渣時把盲板拆掉裝上出渣器，噸包直接密封在出渣器上，通過爐子自轉(zhuǎn)完成無塵出渣，目前市場普遍采用這種出渣方式。
優(yōu)點:操作簡單，連續(xù)出渣效率高
缺點：爐體溫度降到100以下
出氣口出渣
出渣口與出氣口在同一個位置，尺寸通常為φ425，爐子出氣口與氣包中間連接需要增加2-3m，出氣口出渣也叫高溫出渣，當爐子裂解完原料就可以開始出渣，通常出渣時候需要配合兩個絞龍，絞龍需要水冷卻，或者在出氣口后面用四通連接，通過設備正轉(zhuǎn)炭黑從出氣口方向出渣。
因為是高溫出渣所以炭黑的溫度不同直接包裝，需要絞龍連接器輸送到炭黑儲存罐，后通過冷卻到一定溫度統(tǒng)一包裝。
優(yōu)點：高溫出渣，出渣速度快
缺點：增加絞龍的費用，企業(yè)生產(chǎn)成本高，出氣口與出渣口合二為一，易發(fā)生堵塞粘連的情況，危險系數(shù)增加，絞龍高溫受熱易損壞，操作復雜，建議由經(jīng)驗人士考慮
出渣時間：2個小時左右
爐膽側(cè)出渣
熱漲螺栓會松動，導致漏氣，離明火近，容易著火，出渣的時炭黑會通過隔墻進爐膛里，如果不清干凈，炭黑就一直在出渣槽里，容易著火，工人操作不當容易傷人，為了防止傷人爐膽必須做全保溫，增長了爐子的冷爐時間，并且必須中心管做齒圈，這種出渣方式基本已經(jīng)淘汰。
爐門側(cè)出渣
爐門旁邊爐體邊緣有一個φ425的圓形口，內(nèi)有漏斗裝置，外用盲板封上。出渣時卸下盲板，裝上密封出渣器，通過主爐的自身旋轉(zhuǎn)出渣，主爐旋轉(zhuǎn)一周出渣一次，出渣速度較慢。也可以選用螺旋出渣直接進噸包或者進入炭黑儲存罐，增加了客戶成本和維護量。
優(yōu)點：操作簡單
缺點：溫度要求高
出渣慢時間：4-5小時，密封效果差
增加防護罩出渣
操作方法：1，反應釜上的溫度表降到安全溫度，打開出渣口。
2，關(guān)閉防護罩，防止炭黑彌漫。
3，旋轉(zhuǎn)反應釜，炭黑輸送出來。
2，炭黑使用螺旋機移動。
缺點：1，防護罩里炭黑四溢，如果密封不可靠，仍會有炭黑溢出
2，因防護罩是封閉的，不能及時觀察炭黑流出的情況。不方便觀察。如果打開防罩觀察，則炭黑彌漫。
爐門中心出渣，使用單獨的螺旋出渣器的出渣方式：
操作方法：1，反應釜上的溫度表降到安全溫度，打開出渣口。
2，安裝單獨的螺旋出渣器。
3，旋轉(zhuǎn)反應釜，炭黑輸送出來。
缺點：1螺旋出渣器每次出渣前都需要安裝，出渣結(jié)束，再卸掉。頻繁的裝卸，費時費力。
2，螺旋容易堵塞，故障率較高。
由以上幾種出渣方式，我們可以對比得知，適合煉油設備的出渣方式無疑是中心無塵出渣
