| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 利菲爾特 | 型號(hào) | dn500 |
| 加工定制 | 是 | 最大電壓 | 不涉及 |
| 額定溫度 | 常溫 | 主要用途 | 煉油設(shè)備出渣 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 功率 | 其他 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | ||
市場(chǎng)上所有出渣方式匯總
爐門中心無塵出渣（目前市場(chǎng)主流）
爐門的中心開口φ425的口，內(nèi)有漏斗裝置，外面配合密封出渣器，出渣時(shí)把盲板拆掉裝上出渣器，噸包直接密封在出渣器上，通過爐子自轉(zhuǎn)完成無塵出渣，目前市場(chǎng)普遍采用這種出渣方式。
優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，連續(xù)出渣效率高
缺點(diǎn)：爐體溫度降到100以下
出氣口出渣
出渣口與出氣口在同一個(gè)位置，尺寸通常為φ425，爐子出氣口與氣包中間連接需要增加2-3m，出氣口出渣也叫高溫出渣，當(dāng)爐子裂解完原料就可以開始出渣，通常出渣時(shí)候需要配合兩個(gè)絞龍，絞龍需要水冷卻，或者在出氣口后面用四通連接，通過設(shè)備正轉(zhuǎn)炭黑從出氣口方向出渣。
因?yàn)槭歉邷爻鲈蕴亢诘臏囟炔煌苯影b，需要絞龍連接器輸送到炭黑儲(chǔ)存罐，后通過冷卻到一定溫度統(tǒng)一包裝。
優(yōu)點(diǎn)：高溫出渣，出渣速度快
缺點(diǎn)：增加絞龍的費(fèi)用，企業(yè)生產(chǎn)成本高，出氣口與出渣口合二為一，易發(fā)生堵塞粘連的情況，危險(xiǎn)系數(shù)增加，絞龍高溫受熱易損壞，操作復(fù)雜，建議由經(jīng)驗(yàn)人士考慮
出渣時(shí)間：2個(gè)小時(shí)左右
爐膽側(cè)出渣
熱漲螺栓會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致漏氣，離明火近，容易著火，出渣的時(shí)炭黑會(huì)通過隔墻進(jìn)爐膛里，如果不清干凈，炭黑就一直在出渣槽里，容易著火，工人操作不當(dāng)容易傷人，為了防止傷人爐膽必須做全保溫，增長(zhǎng)了爐子的冷爐時(shí)間，并且必須中心管做齒圈，這種出渣方式基本已經(jīng)淘汰。
爐門側(cè)出渣
爐門旁邊爐體邊緣有一個(gè)φ425的圓形口，內(nèi)有漏斗裝置，外用盲板封上。出渣時(shí)卸下盲板，裝上密封出渣器，通過主爐的自身旋轉(zhuǎn)出渣，主爐旋轉(zhuǎn)一周出渣一次，出渣速度較慢。也可以選用螺旋出渣直接進(jìn)噸包或者進(jìn)入炭黑儲(chǔ)存罐，增加了客戶成本和維護(hù)量。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單
缺點(diǎn)：溫度要求高
出渣慢時(shí)間：4-5小時(shí)，密封效果差
增加防護(hù)罩出渣
操作方法：1，反應(yīng)釜上的溫度表降到安全溫度，打開出渣口。
2，關(guān)閉防護(hù)罩，防止炭黑彌漫。
3，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，炭黑輸送出來。
2，炭黑使用螺旋機(jī)移動(dòng)。
缺點(diǎn)：1，防護(hù)罩里炭黑四溢，如果密封不可靠，仍會(huì)有炭黑溢出
2，因防護(hù)罩是封閉的，不能及時(shí)觀察炭黑流出的情況。不方便觀察。如果打開防罩觀察，則炭黑彌漫。
爐門中心出渣，使用單獨(dú)的螺旋出渣器的出渣方式：
操作方法：1，反應(yīng)釜上的溫度表降到安全溫度，打開出渣口。
2，安裝單獨(dú)的螺旋出渣器。
3，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，炭黑輸送出來。
缺點(diǎn)：1螺旋出渣器每次出渣前都需要安裝，出渣結(jié)束，再卸掉。頻繁的裝卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2，螺旋容易堵塞，故障率較高。
由以上幾種出渣方式，我們可以對(duì)比得知，適合煉油設(shè)備的出渣方式無疑是中心無塵出渣
