隨著數(shù)控自動化機(jī)床的發(fā)展，越來越多的家具廠淘汰了以往的加工方式，用數(shù)控設(shè)備替代人工，擺脫了以往過度依靠人工的劣勢，給生產(chǎn)帶來了極大的便利。增加了企業(yè)的產(chǎn)量，質(zhì)量。
以往打眼拉槽需要操作者需要先在被加工的木料上劃（畫）出各槽的位置、長度和寬度尺寸，然后再根據(jù)所劃的各線加工各槽，而在加工通的方槽時，需根據(jù)在被加工木料上的正、反兩面已劃好的線，在兩次裝夾、劃正加工才能完成。使用這種傳統(tǒng)加工工藝的主要缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差、工人的勞動強(qiáng)度大，因此給大批量、高精度的生產(chǎn)帶來了諸多不便。而手動打卯機(jī)效率太低，質(zhì)量也不行，給生產(chǎn)上帶來極大地不便，加工榫槽是木制品連接裝配的關(guān)鍵工序。
隨著人們生活水平的提高,市場對高品質(zhì)木質(zhì)家具及木質(zhì)工藝品的需求量越來越大,尤其是個性化、小批量,甚至是單件產(chǎn)品的需求量都在加大。傳統(tǒng)加工木榫槽基本都是采用手工開榫,效率低,而采用非數(shù)控加工方式的機(jī)械開榫或仿形開榫又都需要大量的工裝、模具、夾具,所以采用數(shù)控加工木榫槽成為必然趨勢。今天我就給大家講一款華洲牌數(shù)控多軸榫槽機(jī)：
生產(chǎn)效率高：4軸多工位、高速連續(xù)銑削，一組工件加工的同時，其他工件進(jìn)行裝卸，不間斷生產(chǎn)。每天（8小時）加工榫槽（孔）達(dá)20000多個。 調(diào)整更方便：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，人機(jī)對話界面，簡單易學(xué)，普通工人經(jīng)過2-3小時的培訓(xùn)即可操作。利用對刀桿進(jìn)行對刀，無需編程，對點(diǎn)即自動生成加工程序。調(diào)校一個工件僅需10分鐘左右。 精準(zhǔn)度更高：數(shù)控輸入和輸出，一組工件一次定位加工完成，確保工件高質(zhì)量、高精度。 適用面更廣：適用于加工各種不同形狀、不同規(guī)格榫槽（孔）的工件，實用性強(qiáng)，尤其對于多榫槽、榫槽間距較小、孔槽組合、同一工件榫槽長度和深度不同以及復(fù)雜的異形工件加工有顯著優(yōu)勢。
數(shù)控榫槽機(jī)在節(jié)省人工方面也比較突出，自動化銑槽無需人工，只需要一個普通工人上下料就可以，能節(jié)約十個以上的人工，對現(xiàn)在日益增長的人工費(fèi)用，招工難的問題困擾著每一個老板，而數(shù)控榫槽機(jī)的誕生恰恰很好的解決了這一大難題，一個人工一年按照五萬工資，十個工人就是五十萬，機(jī)器錢比起人工費(fèi)用真是太劃算了，所以精明的老板也認(rèn)識到了這一點(diǎn)，眼光也放得比較長遠(yuǎn)，逐漸向自動化機(jī)械方向邁進(jìn)。
數(shù)控榫槽機(jī)在精度上也是可圈可點(diǎn)的，一般加工工件誤差不超過10絲，這在以前家具行業(yè)靠人工是無法完成的，一張紙張厚度才20絲，可以想象數(shù)控榫槽機(jī)是多么精準(zhǔn) ，批量化加工一致性高。編程很簡單！操作界面采用填表式的編程。根據(jù)界面上的圖標(biāo)，結(jié)合實際工件的尺寸填入相應(yīng)的數(shù)字。按確定鍵即可加工，如有不合適的尺寸，停止機(jī)器，修改參數(shù)即可。
采用一鍵式保存，一鍵打開，方便、高效。工人簡單易學(xué)，傻瓜式操作。
