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棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，無(wú)煙煤，鐵屑，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，經(jīng)自磨機(jī)粉碎，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級(jí)耐火材料 
棕剛玉磨料具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點(diǎn)。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價(jià)比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的骨料和填充料。 


 棕剛玉中的硫一般達(dá)不到引起問(wèn)題的含量水平。硫的來(lái)源通常是用作還原劑的焦炭或煤在熔煉過(guò)程中帶進(jìn)來(lái)的。從環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，需要使用低硫含量的碳源。在熔煉過(guò)程中，高硫含量的碳源會(huì)造成爐子冒出難聞氣味的煙。如果硫與其他金屬的化合物在熔煉中氧化生成的硫化物在熔煉過(guò)程中繼續(xù)存在。例如，相信硫會(huì)對(duì)鐵有親合力，在還原條件下會(huì)生成硫化鐵。在氧化氣氛中，溫度升高時(shí)，棕剛玉中的硫化物是不穩(wěn)定的。棕剛玉中的硫往往導(dǎo)致在高溫氧化氣氛中生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品發(fā)泡和結(jié)構(gòu)疏松。硫化鐵在1180℃以上的氧化氣氛中會(huì)氧化，而硫則變成SOx氣體。硫的氣化并逸出會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)殘存的氧化鐵將造成基于陶瓷材料的棕剛玉的局部熔化。這些由于局部熔化形成的氣泡和斑點(diǎn)可能使產(chǎn)品報(bào)廢。用作還原劑的焦炭中硫的含量一般規(guī)定?lt;1%。煤中的硫含量的范圍是1%～10%。在有些煤中,硫已經(jīng)以黃鐵礦(FeS2)的形式存在，由于棕剛玉的熔煉是在還原氣氛中進(jìn)行的，可以想象黃鐵礦在熔煉過(guò)程中會(huì)繼續(xù)存在。為了使硫污染盡可能減小，應(yīng)使用低硫煤作還原劑。如果棕剛玉中硫的含量低于0.05%，則無(wú)妨礙。硫含量應(yīng)使用總碳測(cè)定儀，用燒酌法進(jìn)行分析。 


 黑鐵和磁性鐵的檢驗(yàn)方法是將小顆粒的稱過(guò)的棕剛玉樣品從小磁鐵下面通過(guò)并稱量磁鐵吸上的材料的重量。這個(gè)檢驗(yàn)給出了樣品中存在的金屬鐵的定量值。如果其含量值低于化學(xué)分析報(bào)告的鐵的總含量，則需要做進(jìn)一步的檢驗(yàn)。進(jìn)一步酸洗檢驗(yàn)棕剛玉中的鐵是需要的。在這個(gè)檢驗(yàn)中，稱取一定量的棕剛玉樣品，放入燒杯放置一定時(shí)間。用某種分析鐵的專用的分析方法，定量地采集溶液進(jìn)行分析并確定溶解的鐵的量。用這種方法確定的鐵的重量百分比就是以金屬鐵形式存在的鐵的量，余下的則是以氧化物形式存在的。