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新聞:滁州氣路減壓閥安裝實驗室特氣管道安裝聯(lián)系電話

水箱水位無法穩(wěn)定，易斷水或溢水浪費這主要是水箱浮球閥工作不正常造成的，原設計是一道浮球閥，由于巡檢和日常檢查不到位導致浮球閥很容易損壞，可以進行技術改造，設置兩道浮球閥，上下布置高度差為5mm，提高浮球閥的可靠性，保持水箱水位穩(wěn)定在2米的位置。這樣就確保了增濕塔的供水穩(wěn)定，工作穩(wěn)定，減少對系統(tǒng)窯磨工況的影響。增濕塔殼體開裂主要原因是焊接點焊接質量差造成的，由于焊接質量差殼體在此處可能產生應力集中導致在焊接處發(fā)生撕裂或開口并在高溫高壓作用下加劇損壞。
一、集中供氣系統(tǒng)一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端箱、調節(jié)閥等部分組成。

二、集中供氣的特點：

經(jīng)濟性：建設一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間，更換氣瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經(jīng)濟適用的目的。

安全性：氣源集中存儲供應，保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。

三、施工準備

施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術要求組織施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，重點施工部位應進行詳細的施工技術交底。

施工隊伍進入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現(xiàn)場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線。

材料、設備應有出廠合格證和材質證明文件、檢測報告，進場后會同發(fā)包方進行質量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

四、氣路管線敷設安裝

工程采用的316L不銹鋼管道（BA級），管道的連接方式為氬弧焊連接。

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。
（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節(jié)閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。
（3）由于氣瓶內部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點前設置二級減壓閥。
（4）每種氣體的系統(tǒng)中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關閥采用球閥。
（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。
（6）在易燃氣體氫氣和乙炔系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。
（7）氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關系統(tǒng)，應設有使用點球閥。
（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經(jīng)BA處理。
（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。
（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。
（11）所用調節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的氣體標識。
（12）瓶固定架應采用ABS工程塑料。

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一般的板框壓濾機為了實現(xiàn)更大的壓力差的過濾環(huán)境，設備自身就會設計一個壓力系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)將各種形式的力轉化成為一種強大的壓力，這種壓力通過濾板的傳遞將壓力轉移到濾室之中的液體上，這樣的壓力只傳遞到了與壓力方向一面的液體上，也就是濾布的一面，而另一面的被過濾后的液體被擠壓快速的排出濾室中，這樣濾布的一面壓力增加，一面壓力減少，就形成了壓力差。在壓力范圍允許下，壓力差越大，過濾效率就越快?，F(xiàn)在的壓力液體一般有很好控制的液壓器來設計。更高的適用性。移動破碎站不僅可以單機組獨立運行，也可以組合為粗碎、細碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，粗碎、中碎、細碎三段破碎篩分系統(tǒng)；或者依據(jù)現(xiàn)場需要組合成先碎后篩或者先篩后碎系統(tǒng)。性能穩(wěn)定，維修方便。移動破碎站配備了長城重工越性能的破碎機、給料機和振動篩，性能穩(wěn)定，維修方便；物料運送配備常規(guī)皮帶輸送機，操作簡單，技術成熟，投資少，收益高。配置靈活?？梢愿鶕?jù)客戶的作業(yè)現(xiàn)場、物料、粒型等方面的要求，對移動破碎站進行特別定制，為客戶提供更加適合生產需要的設備，：單機式、多產品組合式、皮帶機自載式等。

施工技術要點：
（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可出去塑料蓋。
（2）所有管件在安裝進系統(tǒng)前，應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。
（3）管道敷設時應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。
（4）在管道的行進路線中，每隔1.5米應設置一組管夾。
（5）管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。
（6）所有調節(jié)閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。
（7）所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。
（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
（9）在整個施工過程中應注意施工安全，特別是高空作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應有專人看護。
5.施工驗收
施工結束后，我方應會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作，檢查的內容如下：
（1）部件材質是否符合合同中材質的要求。
（2）所有連接點是否安全可靠。
（3）管道布局是否合理、美觀。
（4）氣體標識是否粘貼正確、美觀。
（5）管道連接是否正確。
（6）壓強測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證21小時目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產生松動及脫落現(xiàn)象。
（7）壓降測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時后，壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%。
（8）泄漏測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統(tǒng)所有部件連接處涂抹專用檢漏液，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產生，此測試過程持續(xù)30分鐘。
6.質量保證措施
6.1氣體管道
（1）本項目安裝施工的工藝應符合以下行業(yè)標準的相關規(guī)定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）。
（2）在滿足實驗要求的前提下，應盡量將各種管道的管線短、彎頭少，以利于節(jié)約材料和減少阻力。
（3）在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。
6.2施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理。
6.3在項目施工過程中，嚴格規(guī)范、明確線管管理人員的責任，做到責權分明，統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場的施工部署、質量和施工方法由現(xiàn)場施工員負責。材料進場檢查、存放和統(tǒng)一調配由材料員負責，施工員配合。施工過程中的質量控制、監(jiān)督由專項質檢員負責?，F(xiàn)場安全員負責施工過程中的安全教育和監(jiān)督。項目部經(jīng)理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督和管理。
7.安全保證措施
（1）施工人員必須熟知本功臣安全技術操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。新工人實習生進入施工現(xiàn)場應進行安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。
（2）從事高處作業(yè)的人員，必須系好安全帶，做到高掛低用。要定期檢查身體，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時衣著要靈便，所有的材料應堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具包內。上下傳遞物件時禁止拋擲。
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?1.制粒設備的選擇粉碎機：粉碎機的粉碎作用有剪切、撞擊、研磨、擠壓、劈裂等。主要有撞擊式高速粉碎機和圓篩風力高速粉碎機兩類?；旌蠙C：制軟材時多用槽式混合機；而壓片前加入潤滑劑時經(jīng)常采用混合筒，V型混合筒，即將顆粒與輔料共置混合筒中轉動混合適宜時間。顆粒機：多采用搖擺式顆粒機和旋轉式顆粒機。旋轉式顆粒機較好，可避免因篩網(wǎng)破裂而將金屬帶入顆粒。干燥設備的選擇箱式干燥器：烘箱干燥，結構簡單。