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棕剛玉以優(yōu)質鋁礬土為原料，無煙煤，鐵屑，在電弧中經2000度以上高溫熔煉制成，經自磨機粉碎，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料 
棕剛玉磨料具有純度高，結晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。經數(shù)十家耐火生產企業(yè)實踐驗證，該產品在應用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點。尤其是其遠高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價比，更使之成為棕剛玉質耐火材料的骨料和填充料。 


 棕剛玉中的硫一般達不到引起問題的含量水平。硫的來源通常是用作還原劑的焦炭或煤在熔煉過程中帶進來的。從環(huán)境及產品質量的觀點來說，需要使用低硫含量的碳源。在熔煉過程中，高硫含量的碳源會造成爐子冒出難聞氣味的煙。如果硫與其他金屬的化合物在熔煉中氧化生成的硫化物在熔煉過程中繼續(xù)存在。例如，相信硫會對鐵有親合力，在還原條件下會生成硫化鐵。在氧化氣氛中，溫度升高時，棕剛玉中的硫化物是不穩(wěn)定的。棕剛玉中的硫往往導致在高溫氧化氣氛中生產或使用的產品發(fā)泡和結構疏松。硫化鐵在1180℃以上的氧化氣氛中會氧化，而硫則變成SOx氣體。硫的氣化并逸出會引起氣泡的產生，同時殘存的氧化鐵將造成基于陶瓷材料的棕剛玉的局部熔化。這些由于局部熔化形成的氣泡和斑點可能使產品報廢。用作還原劑的焦炭中硫的含量一般規(guī)定?lt;1%。煤中的硫含量的范圍是1%～10%。在有些煤中,硫已經以黃鐵礦(FeS2)的形式存在，由于棕剛玉的熔煉是在還原氣氛中進行的，可以想象黃鐵礦在熔煉過程中會繼續(xù)存在。為了使硫污染盡可能減小，應使用低硫煤作還原劑。如果棕剛玉中硫的含量低于0.05%，則無妨礙。硫含量應使用總碳測定儀，用燒酌法進行分析。 


 黑鐵和磁性鐵的檢驗方法是將小顆粒的稱過的棕剛玉樣品從小磁鐵下面通過并稱量磁鐵吸上的材料的重量。這個檢驗給出了樣品中存在的金屬鐵的定量值。如果其含量值低于化學分析報告的鐵的總含量，則需要做進一步的檢驗。進一步酸洗檢驗棕剛玉中的鐵是需要的。在這個檢驗中，稱取一定量的棕剛玉樣品，放入燒杯放置一定時間。用某種分析鐵的專用的分析方法，定量地采集溶液進行分析并確定溶解的鐵的量。用這種方法確定的鐵的重量百分比就是以金屬鐵形式存在的鐵的量，余下的則是以氧化物形式存在的。