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產(chǎn)品簡介
供江重X2030/6M龍門銑床
產(chǎn)品價(jià)格:¥1180000.00元/臺
上架日期:2020-05-13
發(fā)貨地:江西 南昌市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
瀏覽量:1727
詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌江重用途金屬切削
    T型槽數(shù)目8.0作用對象材質(zhì)金屬
    是否庫存非庫存作用對象其它
    控制形式程序控制布局形式立式
    適用行業(yè)通用

    一、 產(chǎn)品概述

    本機(jī)床系通用型龍門銑床、該機(jī)床配套了3個(gè)銑頭(1個(gè)立銑、2個(gè)側(cè)銑頭)1個(gè)立鏜頭。機(jī)床共有7個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng):工作臺縱向銑削(X軸),立銑頭立鏜頭橫向銑削(Y1、Y2軸),側(cè)銑頭立鏜頭垂向銑削(Z1、Z2、Z3軸),橫梁升降(W軸,非進(jìn)給軸)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。

    該機(jī)廣泛采用國內(nèi)外最新技術(shù),其相對傳統(tǒng)龍門銑床,具有如下新特點(diǎn):

    1. 將傳統(tǒng)的直流調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪;調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬,且更穩(wěn)定,同時(shí)可通過按鈕盒上的電子手輪,輕易地對工作臺、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。

    2. 工作臺采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌,具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力(約為1/5),同時(shí)大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。

    3. 立銑頭、立鏜頭及橫梁采用碟簧壓緊,液壓放松技術(shù),較純液壓壓緊更可靠。

    該機(jī)床主要大件的材料為HT250,并進(jìn)行二次時(shí)效處理,床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理;主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒;主軸采用40Cr調(diào)質(zhì),內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火;主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

    該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面、斜面的銑削,一次裝夾可完成三面銑削,配上特殊刀具或附件可完成五面銑削,是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。

    二、 主要技術(shù)參數(shù)

    項(xiàng)目

    單位

    參數(shù)值

    備注

    1

    工作臺尺寸(長*寬)

    mm

    6000*3000

     

    2

    龍門寬度

    mm

    3500

     

    3

    主軸端至工作臺最大距離

    mm

    2000

     

    4

    最大加工尺寸(**)

    mm

    6000*3200*1850

    寬度為兩邊同時(shí)銑削

    5

    工作臺行程

    mm

    6350

     

    6

    橫梁上下行程

    mm

    1700

     

    7

    立銑頭橫向行程

    mm

    3100

     

    8

    側(cè)銑頭上下行程

    mm

    1700

     

    9

    立鏜頭上下行程

    mm

    700

     

    10

    立銑頭個(gè)數(shù)

     

    1

     

    11

    側(cè)銑頭個(gè)數(shù)

     

    2

     

    12

    立鏜頭個(gè)數(shù)

     

    1

     

    13

    立銑頭電機(jī)功率

    Kw

    20/15

    雙速

    14

    側(cè)銑頭電機(jī)功率

    Kw

    20/15

    雙速

    15

    立鏜頭電機(jī)功率

    Kw

    11

     

    16

    工作臺走刀電機(jī)

    Kw

    30

     

     

     )/5.5()

    伺服電機(jī)

    17

    橫梁升降電機(jī)

    Kw

    11

     

    18

    /側(cè)箱體走刀電機(jī)

    Kw

    3

     

    19

    液壓鎖緊電機(jī)

    Kw

    1.1

     

    20

    銑軸套筒直徑

    mm

    Ф225

     

    21

    銑軸前端最大直徑

    mm

    Ф200

     

    22

    銑軸套筒行程

    mm

    200

     

    23

    主軸錐孔

     

    NO50(7:24、Ф69.85)

     

    24

    銑軸轉(zhuǎn)速

    r/min

    40654

    (12)

    25

    立鏜頭轉(zhuǎn)速

    r/min

    62~578

    (8)

    26

    工作臺快進(jìn)速度

    mm/min

    3000

     

    27

    工作臺工進(jìn)速度

    mm/min

    30~3000

    伺服無級

    28

    銑頭橫向進(jìn)給速度

    mm/min

    30~800

    伺服無級

    29

    側(cè)銑頭進(jìn)給速度

    mm/min

    30500

    伺服無級

    30

    橫梁升降速度

    mm/min

    380

     

    31

    推薦最大刀盤直徑

    mm

    Ф315

    銑削45號鋼

    32

    機(jī)床外型尺寸(**)

    mm

    15000*6400*4700

     

    33

    機(jī)床重量()

    T

    78

     

    34

    可載重量

    T

    36

     

    三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能

    1. 總體結(jié)構(gòu)

    本設(shè)備為動(dòng)梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺、立柱與橫梁,銑頭(一立兩側(cè))及立鏜頭;工作臺走刀箱,橫梁升降減速箱,立式及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

    2. 床身工作臺部分

    床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式,工作臺采用絲桿螺母驅(qū)動(dòng)。

    床身寬1860mm;導(dǎo)軌中心距離1500mm;導(dǎo)軌寬280mm。材料為HT250,導(dǎo)軌采用超音頻淬火,硬度HRC38~45。

    工作臺截面尺寸3000×400mm,材料為HT250;工作臺導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌;絲桿為T100*16,絲桿材料為45號鋼調(diào)質(zhì)、螺母材料為ZQSn6-6-3或鋅基合金ZA-6A。絲桿上的平面軸承采用雙向拉伸結(jié)構(gòu)(即不論工作臺何向運(yùn)動(dòng),絲桿均受拉力)。

    本機(jī)床身工作臺導(dǎo)軌材料副,其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5,該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動(dòng)功率,降低床身導(dǎo)軌磨損。

    3. 立柱橫梁部分

    兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接,其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接,上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動(dòng)。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上,通過絲桿在立柱上上下運(yùn)動(dòng)(側(cè)銑頭數(shù)量見技術(shù)參數(shù)表)。立柱內(nèi)裝有側(cè)銑頭用平衡錘。

    立柱截面尺寸1400×600mm;材料為HT250,立柱導(dǎo)軌外寬600,導(dǎo)軌寬140。

    橫梁截面尺寸800×450mm;材料為HT250,前導(dǎo)軌外寬650,導(dǎo)軌寬140;后導(dǎo)軌(與立柱結(jié)合)高度800。前導(dǎo)軌淬火(HRC35~45)。

    橫梁升降絲桿螺母T60×8,立銑頭滑板橫向移動(dòng)絲桿T55×8,側(cè)銑頭滑板升降絲桿螺母T50×10,絲桿材料45調(diào)質(zhì),螺母ZSn6-6-3。

    橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu),壓緊放松通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖,同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙,橫梁作下降動(dòng)作后,會(huì)自動(dòng)微動(dòng)上升2-3mm。

    4. 銑頭及鏜頭部分

    銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級與雙速電機(jī)兩級聯(lián)合變速,共可實(shí)現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒,實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動(dòng)作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭還可根據(jù)用戶要求,配置回轉(zhuǎn)功能(商務(wù)合同或技術(shù)參數(shù)表上確定)或在套筒上裝數(shù)顯標(biāo)尺(商務(wù)合上確定)。

    本銑頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi,并經(jīng)淬火磨齒處理;主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì),主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火;其余傳動(dòng)軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

    為提高銑削平穩(wěn)性,本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

    立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動(dòng)放松機(jī)構(gòu),并可通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

    鏜銑頭選用臺灣泰爾碼TEM-T12滑枕式鏜銑頭,該鏜頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi,并經(jīng)淬火磨齒處理;具有獨(dú)立的潤滑泵對齒輪進(jìn)行潤滑;鎖刀方式為手動(dòng)式氣壓鎖刀

    5. 工作臺走刀箱

    工作臺走刀箱分選兩種方式,當(dāng)快速驅(qū)動(dòng)功率需大于15KW時(shí),采用單電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng),當(dāng)快速驅(qū)動(dòng)功率小于或等于15KW時(shí),采用快慢速分離的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式,其中慢速一般采用變頻調(diào)速;若需裝光柵,則一般選伺服調(diào)速并配電子手輪。具體方式在技術(shù)參數(shù)表中確定。

    該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理,材料為40Cr;傳動(dòng)軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

    走刀箱安裝在床身尾部,通過輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒輪。

    6. 橫梁升降減速箱

        橫梁升降驅(qū)動(dòng)的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動(dòng)兩蝸輪減速箱,通過蝸輪箱驅(qū)動(dòng)橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進(jìn)行微調(diào),電機(jī)輸出傳動(dòng)桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒(鍵)聯(lián)接方式,每調(diào)動(dòng)一個(gè)齒(鍵)可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑,軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。

    7. 立銑頭橫向走刀箱

        立銑頭橫向移動(dòng)走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。為了方便手動(dòng)調(diào)整,該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器,用于電動(dòng)、手動(dòng)切換。對于具有雙立銑頭的機(jī)床,還設(shè)有驅(qū)動(dòng)變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭,通過輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。

    8. 側(cè)銑頭走刀箱

        側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。該箱安裝在立柱下部,箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。

    9. 液壓系統(tǒng)

        本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動(dòng)松夾,其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

    10. 潤滑系統(tǒng)

    ①. 床身工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強(qiáng)制潤滑;

    ②. 工作臺絲桿采用浸油潤滑;

    ③. 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤滑;

    ④. 銑頭采用內(nèi)置專用潤滑泵潤滑;

    ⑤. 各進(jìn)給箱(減速箱)采用浸油潤滑。

    11. 防護(hù)系統(tǒng)

    ①. 本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩。

    ②. 各移動(dòng)纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。

    ③. 開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。

    12. 測量系統(tǒng)(選配件,在商務(wù)合同上注明)

        本機(jī)可據(jù)用戶要求,配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯,是否配置及配置的坐標(biāo)數(shù)、品牌等,在商務(wù)合同上約定。

    13. 電控系統(tǒng)

    ①. 工作環(huán)境:

    電源:三相四線交流電源

          電壓:  380V/220V±10%

    頻率:  50HZ  

    環(huán)境溫度:-5℃~40℃

    相對濕度:≤85%

    ②. 本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作,在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭、側(cè)銑頭的雙向點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)運(yùn)動(dòng);橫梁的雙向點(diǎn)動(dòng);各銑頭的主軸的點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

    ③. 控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值(配置數(shù)顯時(shí))。

    ④. 機(jī)床各進(jìn)給速度均采用伺服無級調(diào)速并配電子手輪,可實(shí)現(xiàn)各進(jìn)給坐標(biāo)的手動(dòng)調(diào)整;電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護(hù),同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。

    ⑤. 機(jī)床配置PLC控制方式,各控制元器件均選用國內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。

    ⑥. 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式,一個(gè)主軸箱超負(fù)荷跳閘,工作臺立刻停止工作。

    四、 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件

    1. 隨機(jī)附配件清單(隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨)

    ①.銑刀拉桿      3

    ②.帶端鍵端銑刀桿   4

    ③.銑刀定位芯軸     4

    ④.莫氏錐過渡套     4

    ⑤.地腳螺桿     全套

    ⑥.機(jī)床墊鐵     全套

    ⑦.電位器           1

    ⑧.A20油標(biāo)         1

    ⑨.主軸箱一軸齒輪   2

    2. 特殊附配件(選購件、費(fèi)用另計(jì),需在商務(wù)合同上注明所選購項(xiàng)目、并按該選購項(xiàng)發(fā)貨)

    ①. 銑頭回轉(zhuǎn)功能(裝置)

    ②. 銑頭鏜削功能(僅限7.511KW銑頭)

    ③. 數(shù)顯系統(tǒng)

    ④. 冷卻裝置

    五、 發(fā)貨清單

    1. 主機(jī)清單(若不折機(jī),則為主機(jī)1臺)

    ①. 床身工作臺(含工作臺進(jìn)給箱,1套)

    ②. 立柱(含橫梁升降箱及側(cè)滑座、側(cè)進(jìn)給箱,共兩套)

    ③. 橫梁(含立銑頭、立鏜頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱,1套)

    ④. 連接梁(1件)

    ⑤. 銑頭及鏜頭(數(shù)量按本技術(shù)參數(shù))

    ⑥. 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(1套)

    2. 隨機(jī)附配件(1套,詳見清單)

    3. 特殊附件及配置(按商務(wù)合同約定的配置供貨)

    六、 主要外購件供貨廠家

    名    稱

    產(chǎn)地或制造商

    備注

    1

    伺服驅(qū)動(dòng)器

    深圳威科達(dá)

     

    2

    PLC可編程控制器

    韓國 “LS

     

    3

    主要電器元件

    施耐德

     

    4

    伺服電機(jī)

    大連電機(jī)廠

     

    5

    其它交流電機(jī)

    景德鎮(zhèn)電機(jī)廠

     

    6

    電子手輪

    長春光機(jī)

     

    7

    軸承

    哈爾濱軸承廠

     

    8

    各類液壓閥

    上海立新

     

    9

    液壓泵

    上海太隆液壓件公司

    YB1-4

    10

    拖鏈及護(hù)罩

    河北倉州

     

    11

    絲桿

    濟(jì)寧博特

     

    12

    立鏜頭

    泰爾碼

     

    七、 制造標(biāo)準(zhǔn)

    1.出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(參照下列標(biāo)準(zhǔn)制訂)

    JB/T19362.1-2003      《龍門銑床精度檢驗(yàn)》

    JB/T3029-93          《龍門銑技術(shù)條件》

    JB/T9872-1999         金屬切削機(jī)床   液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

    GB5226.1-2002        《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分  通用技術(shù)條件》

    2.主要精度值

    工作臺的平面度:0.1mm

    工作臺水平面直線度:0.06mm

    側(cè)銑頭垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度:0.02/300mm

    立銑頭橫向移動(dòng)對工作臺的平行度:0.03/500mm

    立銑頭對工作臺平面垂直度:0.03/500mm(只允許前傾)

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