| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 信越 | 型號 | SY-10 |
| 產(chǎn)品名稱 | 電鍍保護膠 | 硬化/固化方式 | 濕固化膠粘劑 |
| 主要粘料類型 | 合成彈性體 | 基材 | 金屬及合金 |
| 物理形態(tài) | 溶液型 | 性能特點 | 耐高溫耐酸堿耐腐蝕可撕掉 |
| 用途 | 金屬局部保護膠 | 有效成分含量 | 99 |
| 生產(chǎn)執(zhí)行標準 | 國標 | 外觀 | 黑色 |
| 使用溫度 | 26 | 固含量 | 70 |
| 粘度 | 6500 | 180°剝離強度 | 1.2 |
| 剪切強度 | 1.2 | 拉伸強度 | 1.2 |
| 扭剪強度 | 1.2 | 上膠厚度 | 1mm |
| 固化時間 | 30min | 固化后硬度 | 30 |
| 老化時間 | 長期 | 包裝規(guī)格 | 20KG,桶 |
| 儲存方法 | 低溫儲存 | 保質(zhì)期 | 12個月 |
| 產(chǎn)地 | 東莞 | ||
產(chǎn)品特點：
適應(yīng)性強，使用方便，工藝簡單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離，無殘留；耐酸、堿以及無機鹽，耐高溫；膠的組成穩(wěn)定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
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測試項目 |
單位 |
測試結(jié)果 |
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外觀 |
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黑色粘稠液體，無目視雜質(zhì) |
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粘度 |
（涂-4杯） |
S 40~60 |
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扯斷強度 |
（Mpa） |
5.0 |
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扯斷伸長率 |
（%） |
300 |
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耐溫性 |
（℃） |
300 |
使用方法：
一．表面處理
為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調(diào)好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設(shè)備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內(nèi)，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃），時間30min，才可進行下部操作。
四．劃線刻型
經(jīng)固化后的膠，按設(shè)計要求劃線，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。
五、檢查修補
在電鍍或化銑前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補，經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。
包裝及保質(zhì)期：保質(zhì)期：12個月 包裝規(guī)格：20KG/桶
請在室溫（1℃～25℃）,避免陽光直射的環(huán)境中保存.12個月。
