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1.介紹:SA387Gr5CL1一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件。



2.化學(xué)成分：



C：0.08-0.13



Si：0.15-0.35



Mn：0.45-0.65



P：≤0.025



S：≤0.025



Cr：1.00-1.40



Ni：3.00-3.50



Mo：0.08-0.15



3.交貨狀態(tài)：控軋，正火，回火，一般以熱軋狀態(tài)交貨。



4.力學(xué)性能：

（1）屈服強度:≥690 

（2）抗拉強度:770-930 

（3）斷后伸長率:≥15 

（4）沖擊吸收能量 :≥100

（5）應(yīng)變時效后沖擊吸收能量:≥100

5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASME SA283/SA283M-2010。


6.鋼板檢驗方法： 

  （1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  

  （2）.沖擊試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  

  （3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 

  應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應(yīng)在距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)試樣的中心不能被固定在距側(cè)邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。  

  （4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  

  應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。


7.超聲波檢驗:探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別在小合同中注明。

8.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。


9.用途：SA387Gr5CL1主要應(yīng)用于石油石化行業(yè)、化工設(shè)備制造企業(yè)、電站建設(shè)、鍋爐和壓力容器制造等企業(yè)與舞鋼合作生產(chǎn)SA283GrC用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質(zhì)復(fù)雜的大型設(shè)備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應(yīng)器、再生器、加氫反應(yīng)器、甲烷化加熱器、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器等。