| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 河北威岳 | 型號(hào) | 2000x4000 |
| 材質(zhì) | 其他 | 類型 | 鑄鐵平板 |
| 精度 | 1-2-3級(jí) | 工作面硬度 | HB170-240 |
| 加工定制 | 是 | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | 5T | 產(chǎn)地 | 泊頭 |
我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
我們應(yīng)該先對(duì)鑄鐵平板這個(gè)概念有一定的認(rèn)知，那么就說到它的用途：鑄鐵平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
把鑄鐵平板詳細(xì)化具體化，則更利于對(duì)鑄鐵平板的采購。從本質(zhì)上，它是鑄鐵材質(zhì)的，區(qū)別于大理石平板，鑄鐵平臺(tái)的使用范圍更大。另外，又可以按結(jié)構(gòu)，用途，精度等等對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行分類。
首先鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；這只是一個(gè)外觀上對(duì)其分類。其次，按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板；這也是zui常見的分類方式。再有，就是按使用標(biāo)準(zhǔn)分，準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。此點(diǎn)是針對(duì)使用，作為選購的重要指標(biāo)。
按照鑄鐵平板的尺寸，更是可以進(jìn)行分類，大面積使用鑄鐵平板，可以進(jìn)行拼接或者拼接連接使用，其平行度，平整度，水平度，現(xiàn)在的技術(shù)都可以毫不問題地保證。
具體而言，鑄鐵平板的整體規(guī)格zui大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
按照性能進(jìn)行分類，又可以對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行區(qū)分。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
以上五大類區(qū)分鑄鐵平板的方式，大家都有掌握吧？這樣，相信大家肯定對(duì)鑄鐵平板有了詳細(xì)系統(tǒng)的認(rèn)知。
試驗(yàn)平臺(tái)的光潔精度其實(shí)說的是評(píng)定鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的兩個(gè)指標(biāo)，這里小編先給您專業(yè)介紹什么是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面光潔精度，還有是如何分類的。
所謂鑄鐵平臺(tái)表面光潔精度，就是平臺(tái)工作面精度和粗糙度的綜合。而它的分類就是按照鑄鐵平臺(tái)國(guó)標(biāo)精度分類而分類。
第壹大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面精度，也叫試驗(yàn)平臺(tái)平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)表面光潔精度優(yōu)質(zhì)的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在制造的過程中,人工刮研精度是必不可少的一個(gè)步驟,但是這種人工刮研卻是一個(gè)極消耗體力的工作,需要腰部發(fā)力,長(zhǎng)時(shí)間的刮研操作很容易對(duì)身體造成損害;
而且這種人工刮研是機(jī)器無法代替的,它必須由人工來完成,這也是滄州鑄鐵平臺(tái)的核心質(zhì)量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發(fā)揚(yáng)光大,并且無怨無悔;
所謂刮研，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
刮研工藝就是zui大的決定標(biāo)準(zhǔn)。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高檔機(jī)床設(shè)備所必需的加工工藝。
第貳大類：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的粗糙度：
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個(gè)互換性研究的問題。試驗(yàn)平臺(tái)表面的粗糙度一般情況下由運(yùn)用的加工方法和其他因素所構(gòu)成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統(tǒng)中的高頻率振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
總體而言，我們不論是從鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的精度出發(fā)，還是針對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的粗糙度，從而進(jìn)行辨別鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的優(yōu)劣都是為了更好地服務(wù)于采購，還是如果您還想了解更多鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)品信息請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站
