| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中浩 | 型號(hào) | 定制 |
| 材質(zhì) | 工程塑料 | 適用范圍 | 教學(xué),培訓(xùn),展覽 |
| 注意事項(xiàng) | 產(chǎn)品為,DIY手工有機(jī)玻璃制品,易碎, | 產(chǎn)地 | 湖南-長沙-瀏陽 |
| 尺寸 | 根據(jù)客戶需求定制 | 重量 | 不一 |
600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐為超臨界直流爐、雙爐膛、H 型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式，采用外置式換熱器調(diào)節(jié)床溫及再熱蒸汽溫度，并利用高溫汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。
1、鍋爐汽水系統(tǒng)
鍋爐給水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，給水經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出，經(jīng)下水連接管進(jìn)入水冷壁入口集箱，經(jīng)水冷壁管后進(jìn)入水冷壁出口集箱匯集，然后通過連接管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。鍋爐循環(huán)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐后排往冷凝器，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均通過汽水分離器進(jìn)入分離器入口煙道，蒸汽流程為：分離器入口煙道→分離器→分離器出口煙道→后豎井包墻入口煙道和后豎井包墻→吊掛管→低溫過熱器，然后通過蒸汽連接管引入布置在外置式換熱器中的中溫過熱器, 最后由連接管引入同樣布置在外置式換熱器中的高溫過熱器，合格的過熱蒸汽由高溫過熱器出口集箱引入汽輪機(jī)。
2、煙風(fēng)系統(tǒng)
煙風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)；經(jīng)過一、二次風(fēng)機(jī)的一、二次風(fēng)通過空預(yù)器后被送入爐膛；其他用風(fēng)包括外置式換熱器、回料器的流化風(fēng)，流化風(fēng)均取自高壓流化風(fēng)機(jī)；空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐煙氣系統(tǒng)由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣首先將熱量傳遞給爐膛水冷壁，然后流經(jīng)旋風(fēng)分離器，進(jìn)入后豎井包墻，后豎井包墻內(nèi)布置的低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器；之后煙氣進(jìn)入空預(yù)器，最后煙氣經(jīng)除塵器流向煙囪排向大氣。
3、床料添加系統(tǒng)
床料來自底灰倉對(duì)爐膛的充料通過管路將床料從底灰倉出口輸送到回料器至爐膛之間的返料腿上方，再通過各返料通道送入爐膛。對(duì)外置床的充料是從各空室上方通過軟管連接充入 , 充料完成后拆除所有軟管，再用盲板將充料管口封堵。
4、石灰石輸送系統(tǒng)
石灰石采用氣力輸送，其輸送系統(tǒng)由含流化系統(tǒng)的石灰石粉倉和輸送線路組成；輸送線路包括鎖氣器、旋轉(zhuǎn)、螺旋給料機(jī)、噴嘴；將石灰石高速均勻地送入回料器到爐膛灰道；在回料腿上預(yù)留石灰石入口將粉狀石灰石注入燃燒室與燃燒過程中SO2反應(yīng)除去 SO2，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。
5、灰循環(huán)系統(tǒng)
鍋爐在正常運(yùn)行過程中，大量的固體粒子在爐膛和分離器組成主循環(huán)回路中不停地循環(huán)著 . 一部分極細(xì)粒子隨煙氣一起到達(dá)尾部煙道作為飛灰進(jìn)入除塵器；其余大部分粒子則被分離器捕獲通過回料器或外置式換熱器回到爐膛；爐膛底部排渣經(jīng)冷渣器冷卻后排出，外置式換熱器也有排渣管連接至冷渣器，必要時(shí)可用于排灰。
6、輔助燃料系統(tǒng)
鍋爐配有床上助燃燃燒器 ,床下點(diǎn)火燃燒器和相應(yīng)的燃油系統(tǒng)，點(diǎn)火和助燃燃料為 0號(hào)輕柴油，油槍均采用蒸汽霧化型式。
7、底灰系統(tǒng)
鍋爐采用滾筒冷渣器從鍋爐外側(cè)墻進(jìn)行排渣，布置滾筒式冷渣器，熱渣經(jīng)進(jìn)渣管進(jìn)入冷渣器冷卻后由出渣口流出進(jìn)入到除渣系統(tǒng)進(jìn)行輸送和外運(yùn)。
