| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | ZDLS |
| 材質(zhì) | 鑄鋼 | 驅(qū)動方式 | 氣動 |
| 連接形式 | 法蘭 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 流動方向 | 單向 |
| 工作溫度 | 常溫 | 密封形式 | 軟密封型 |
| 加工定制 | 是 | ||
ZDLS電子式電動高壓角形調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡介：
由PS系列和3610系列直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。角形高壓調(diào)節(jié)閥是針對調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴(yán)重汽蝕、沖蝕的嚴(yán)酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴(yán)重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用多級節(jié)流形式來分?jǐn)倝翰睿瑴p少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，特別是用在尿素系統(tǒng)中比普通高壓閥壽命提高2-3倍。閥體為直角形，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。
技術(shù)參數(shù)表1：
|
公稱通徑(mm) |
6 |
10 |
15 |
25 |
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|
閥座直徑(mm) |
3 |
4 |
6 |
4 |
5 |
7 |
8 |
10 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||
|
流量系數(shù)Kv |
0.04 |
0.1 |
|
0.1 |
0.4 |
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
8 |
||
|
|
0.16 |
0.4 |
0.16 |
|
1 |
1.6 |
2.5 |
0.63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
0.063 |
0.25 |
|
0.25 |
0.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
公稱通徑(mm) |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||||||||||||
|
閥座直徑(mm) |
16 |
20 |
30 |
20 |
38 |
30 |
50 |
38 |
65 |
50 |
80 |
65 |
100 |
65 |
125 |
100 |
150 |
125 |
200 |
||
|
流量系數(shù) |
6.3 |
8 |
16 |
8 |
25 |
16 |
40 |
25 |
63 |
40 |
100 |
63 |
160 |
100 |
250 |
160 |
400 |
250 |
600 |
||
|
可調(diào)范圍 |
Kv值<18時 R=20：1；Kv值>18時 R=30：1 |
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|
公稱壓力 |
1.6、4.0、6.4、10、16、22、32MPa |
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|
閥芯形式 |
套筒導(dǎo)向單座柱塞型閥芯 |
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|
流量特性 |
直線 |
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|
作用形式 |
電開式、電關(guān)式 |
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|
工作溫度 |
普通型-40～230℃；散熱片型230～450℃，特殊訂貨450～600℃ |
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|
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
符合JB/T2769-92標(biāo)準(zhǔn)、可按ANSI、JIS、DIN 等訂貨生產(chǎn) |
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|
控制信號 |
4～20mA.DC; 1～5V.DC; 0～10V.DC (與所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)) |
||||||||||||||||||||
|
電 源 |
S220V.AC, 50HZ; 380V.AC ,50HZ (與所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)) |
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ZDLS電子式電動高壓角形調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)表2：
泄漏率：IV 級，小于額定流量的10-4
回差 ： 配3610L 執(zhí)行機(jī)構(gòu)為2.0%；配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為 1.0%
基本誤差：配3610L執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±2.5%；配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±1.0%
注：測試使用的填料為標(biāo)準(zhǔn)聚四氟乙烯填料。
允許壓差：
|
公稱通徑(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||||||||
|
閥座直徑(mm) |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||||
|
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
允許壓差△P（MPa） |
|||||||||||||||||||
|
配PSL |
PSL202 |
6.4 |
6.4 |
6.4 |
4.9 |
3.14 |
1.92 |
1.23 |
0.78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
PSL204 |
|
|
|
|
|
4.31 |
2.76 |
1.76 |
1.04 |
0.69 |
0.44 |
|
|
|
|
|
||||
|
PSL208 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.86 |
1.23 |
0.78 |
0.5 |
0.35 |
0.2 |
|
|
||||
|
PSL320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.26 |
|
|
|
0.22 |
||||
|
0.87 |
0.49 |
0.32 |
||||||||||||||||||
|
配PSL |
361LSA-20 |
6.4 |
6.4 |
6.4 |
4.9 |
3.14 |
1.92 |
1.23 |
0.78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
361LSB-50 |
|
|
|
|
|
4.79 |
3.06 |
1.96 |
1.16 |
0.76 |
0.49 |
|
|
|
|
|
||||
|
361LSC-65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.51 |
0.99 |
0.64 |
0.41 |
0.28 |
|
|
|
||||
|
361LSC-99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.63 |
0.44 |
0.25 |
0.16 |
0.11 |
||||
產(chǎn)品零部件材料：
閥體材質(zhì)：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、316、316L、耐磨蝕合金等
芯座材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti、316、316L、耐磨蝕合金、F4等
填料材質(zhì)：聚四氟乙烯、柔性石墨
ZDLS電子式電動高壓角形調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
|
公稱通徑(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||||
|
L1(mm) |
98 |
105 |
105 |
120 |
135 |
190 |
225 |
270 |
315 |
367 |
|
||||
|
L2(mm) |
PN1.6MPa |
85 |
95 |
115 |
115 |
130 |
145 |
155 |
175 |
200 |
240 |
300 |
|||
|
PN4.0MPa |
85 |
95 |
115 |
115 |
130 |
145 |
155 |
175 |
200 |
240 |
300 |
||||
|
PN6.4MPa |
100 |
115 |
130 |
130 |
150 |
170 |
190 |
215 |
250 |
275 |
325 |
||||
|
配PSL |
H(mm) |
普通型 |
753 |
761 |
789 |
778 |
793 |
819 |
858 |
893 |
921 |
951 |
956 |
||
|
散熱片型 |
883 |
891 |
919 |
908 |
923 |
892 |
1021 |
1056 |
1120 |
1150 |
1156 |
||||
|
D(mm) |
176 |
||||||||||||||
|
重量(KG) |
13.5 |
22.5 |
25.5 |
|
29.5 |
50 |
60 |
78 |
119 |
157 |
255 |
||||
|
配361L |
H(mm) |
普通型 |
516 |
542 |
552 |
|
688 |
744 |
783 |
818 |
976 |
1006 |
1036 |
||
|
散熱片型 |
646 |
654 |
682 |
|
818 |
907 |
946 |
981 |
1175 |
1205 |
1235 |
||||
|
D(mm) |
225 |
310 |
|||||||||||||
|
重量(KG) |
21 |
30 |
33 |
41 |
45 |
65 |
75 |
93 |
172 |
210 |
308 |
||||
