詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 誠鋼 | 型號 | 齊全 |
類型 | 防腐 | 是否進(jìn)口 | 否 |
是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
加工定制 | 是 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
厚度 | 可定制 | 適用范圍 | 廣泛 |
規(guī)格尺寸 | 其他 | 產(chǎn)地 | 其他 |
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是通過環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐層,此種產(chǎn)品也被稱為2布1油、3布2油、4布3油,現(xiàn)在運用較為廣泛,首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船只、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。防止涂膜“泛白”環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)***化,變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。
瑞安外壁環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家產(chǎn)品展示
本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu):在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐***侵蝕的優(yōu)點。
環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理1、基層處理,使用有機(jī)溶劑除去鋼管表面油污,鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右),去除油水濕氣等2、噴砂處理,用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面,清除銹層,并清除干凈表面浮塵。(5) 靜電作用性好。 (6)價格便宜。 (4)無刺激性臭味和毒性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。 (5)不會使漆膜帶色
瑞安外壁環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家產(chǎn)品展示
GB/T9711.1-1997,GB/T,GB/T,GB/T標(biāo)準(zhǔn)請嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時告知的配比施工)*道漆涂刷后,*待24小時以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。塑套鋼保溫管由于輸送的介質(zhì)溫度很高,一般超過200℃,所以不能象直埋熱水管那樣采用聚氨酯作為*的保溫層(因為聚氨酯的碳化溫度在142度左右)。因而不少廠家的蒸汽直埋管道采用了復(fù)合保溫的結(jié)構(gòu),而復(fù)合保溫的結(jié)構(gòu)又可大致分為"塑套鋼"和"鋼套鋼"兩種結(jié)構(gòu)"塑(玻璃鋼)套鋼"結(jié)構(gòu)從里到外依次為工作芯管、潤滑層、復(fù)合保溫層、高密度聚乙烯(或玻璃鋼)外保護(hù)層。
用測溫儀進(jìn)行連續(xù)測量,以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度(三)、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,,使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。(四)、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化,并流動,進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè),熔融的涂料流人填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合,*限度減少空隙。