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技術路徑不同：
傳統(tǒng)水磨石采用普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，水化產(chǎn)物為水化硅酸鈣；現(xiàn)代磨石采用硅酸鹽、鋁酸鹽、硫酸鈣(石膏)三者為膠凝材料，水化產(chǎn)物為鈣釩石和鋁酸鈣以及硅酸鈣的混合物。新型的聚合物改性三元體系水泥磨石，相比傳統(tǒng)水泥磨石而言，具有：早強，快硬，快干，無縫拼裝面積大大增加，骨料選擇多樣等一系列性能優(yōu)勢；


表面莫氏硬度不同：
水磨石采用硅酸鹽水泥為膠凝材料，水化產(chǎn)物為水化硅酸鈣，表面硬度大約為莫氏4度，而有些骨料卻達到5～6度。長期使用后，水泥本體磨損凹陷、骨料突出，影響美觀度；現(xiàn)代磨石固化后的表面在未經(jīng)硬化處理之前，表面硬度可以達到6-7度左右，硬度大于大多數(shù)骨料，有效地避免了長期使用磨損后骨料突出的問題。


單塊面積不同：
傳統(tǒng)水磨石單塊面積做到1.5米見方是極限，很難做的更大，原因是硅酸鹽水泥自身的水化收縮太大；現(xiàn)代磨石采用三元體系，尤其鋁酸鹽為主的三元體系，尺寸穩(wěn)定性相當好。目前國外主流技術做到6～7米見方（6*6或者7*7）的單塊面積毫無壓力。借助圖案設計和建筑物內(nèi)裝的隔墻和裝飾物，可以做到視覺上的無縫效果。


施工速度不同：
傳統(tǒng)水磨石攤鋪后需要與混凝土相同的養(yǎng)護時間，至少10天以后才能進行表面打磨；現(xiàn)代磨石借助三元體系的快干早強技術，24小時即可打磨（抗壓強度基本上已經(jīng)在25MP以上，標準溫度環(huán)境條件下）。兩者的時間成本不可同日而語。

施工潔凈度不同：
傳統(tǒng)磨石打磨必須用大量的水降溫，產(chǎn)生污水問題非常麻煩，尤其在現(xiàn)代都市嚴格的排污法規(guī)限制下，基本無可能收集排放污水，就算能夠收集排放，成本將會非常高昂。現(xiàn)代磨石采用大功率吸塵器，打磨全程無水，吸塵器確保清潔施工無揚塵。吸塵器的另一個作用是風冷卻作用取代傳統(tǒng)水磨石的水冷卻；從而提升打磨效率；另外，干磨工藝能讓聚合物改性三元體系水泥磨石打磨拋光后表面光澤度提高，以此來提升磨石的整體效果和高端貴族感；


表面耐污不同：
傳統(tǒng)水磨石改變不了硅酸鹽水泥表面多孔的特質(zhì)，就算引入無機表面致密劑進行表面處理，也達不到聚合物改性三元體系水泥磨石的表面致密度；而聚合物改性三元體系水泥磨石表面本身也可以進行水性無機硬化劑進行表面處理，從而進一步提供表面致密性、拋光光澤度和清晰度，耐污表現(xiàn)遠勝于傳統(tǒng)水磨石。


骨料選擇的局限性：
傳統(tǒng)水泥磨石對于骨料的種類和粒徑有嚴格的控制要求，一般只能選擇4-8毫米以上粒徑的骨料，對低吸水類的骨料（比如玻璃，石英，瓷等）的相容性能極差。原因還是硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)品的硬度較低，也就是“握砂力”較差，小顆粒骨料容易在打磨過程中“跳砂”，低吸水性骨料無法被有效粘結，大大影響表面裝飾效果；而聚合物改性三元體系水泥磨石只要骨料級配合理，對于1～3毫米甚至更細小骨料的“握砂力”非常好，不容易跳砂，并且還能添加低吸水性骨料。


裝飾效果不同：
傳統(tǒng)水磨石在單塊面積、骨料選擇方面有很大的局限性，表面拋光性能也不太好，幾乎不太可能拋光到60度以上；現(xiàn)代磨石拋光到70度基本不是問題，加上單塊面積大、骨料選擇寬泛而精細，裝飾效果與傳統(tǒng)水磨石

墻地一體化裝飾性能不同:
現(xiàn)代聚合物改性三元體系水泥磨石因為添加了聚合物的因素，抗折強度和韌性有本質(zhì)的改變，可以在現(xiàn)場制作或工廠預制墻面裝飾板材，甚至可以做到3米見方的大尺寸板材和L型板材等一體成型的異型板材預制