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新聞:湖北齒輪泵|葉片泵|液壓泵站多軸鉆床液壓系統(tǒng)聯(lián)系電話

銅價的反彈，主要是受其他金屬價格上漲的影響，自身上漲動力明顯不足，且存在一定下跌空間。鋁：2016年，全球鋁生產(chǎn)、消費(fèi)均出現(xiàn)穩(wěn)定增長。目前世界原鋁月產(chǎn)量穩(wěn)定在480萬噸以上，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量接近5800萬噸，在鋁價回升的作用下，新建以及重啟產(chǎn)能開始放量，由于供應(yīng)明顯增加，過剩的陰影開始籠罩市場，導(dǎo)致鋁價沖高回落。鉛：2016年，世界精煉鉛月產(chǎn)量約為90萬噸，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量在1080萬噸左右，鋅：2016年，全球礦山鋅月產(chǎn)量在110萬噸左右，鋅錠月產(chǎn)量在120萬噸上下。
液壓站又稱液壓泵站，是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動裝置（主機(jī)）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械下。用戶購買后只要將液壓站與主機(jī)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸和油馬達(dá)）用油管相連，液壓機(jī)械即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動作、工作循環(huán)
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理如下：
電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機(jī)械做功。
液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)：
液壓站的結(jié)構(gòu)形式，主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的機(jī)構(gòu)形式安裝位置可分三種
1、上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)一思想。
2、上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。
3、旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨(dú)的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機(jī)功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種：
1、自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)一思想。
2、強(qiáng)迫冷卻：采取冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)

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綠色和平東亞分部（GreenpeaceEastAsia）上周發(fā)表的一份報告稱，盡管計(jì)劃減少鋼鐵產(chǎn)能過剩，但實(shí)際上去年生產(chǎn)了更多的鋼鐵，導(dǎo)致北方的空氣污染程度急劇上升，特別是北京周圍一帶。報告說，實(shí)際產(chǎn)能的增長是英國煉鋼能力的兩倍以上。由于使用燃煤，鋼鐵生產(chǎn)的增加也意味著與2015年的水平相比，該行業(yè)的溫室氣體排放在去年幾乎肯定有所增長。溫室氣體排放是氣候變化加速背后的主要因素。鋼鐵業(yè)是主要溫室氣體二氧化碳的第二大排放行業(yè)；是發(fā)電，它也主要使用燃煤。

液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強(qiáng)增大作用力。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統(tǒng)可分為兩類:液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)以傳遞動力和運(yùn)動為主要功能。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出滿足特定的性能要求(特別是動態(tài)性能)，通常所說的液壓系統(tǒng)主要指液壓傳動系統(tǒng)。
公司擁有長期從事液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熟知液壓元件、現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)豐富的液壓工程師；液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行德國力士樂液壓系統(tǒng)制造標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，液壓系統(tǒng)全部由專業(yè)的液壓技工加工、裝配、現(xiàn)場安裝，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；公司液壓系統(tǒng)全部采用PROE三維建模設(shè)計(jì)，應(yīng)用液壓元件標(biāo)準(zhǔn)件庫，極大的提高了液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)速度，保證了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保能夠及時的給客戶提供規(guī)范合理的設(shè)計(jì)方案。
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”哈汽副總工程師姚青文介紹說，2009年在能源局和機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會主持下，中船重工七○三所和哈汽組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與中石油簽訂了“天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化3萬千瓦級燃驅(qū)壓縮機(jī)組研制協(xié)議”。2014年8月，哈汽成功交付了首臺3萬千瓦燃壓機(jī)組本體，目前該燃機(jī)已順利通過220小時的工業(yè)化運(yùn)行驗(yàn)證，狀態(tài)良好。通過首臺3萬千瓦燃壓機(jī)組本體的研制生產(chǎn)，哈汽掌握了中小型燃機(jī)的全部制造技術(shù)，并培育了人才團(tuán)隊(duì)，奠定了中小型燃機(jī)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。