| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 便攜式數(shù)控等離子火焰兩用切割機價格 |
| 運動方式 | 輪廓控制 | 控制方式 | 閉環(huán)控制 |
| 布局形式 | 臥式 | 動力類型 | 機械傳動 |
| 用途 | 切割 | 適用行業(yè) | 鋼結構建筑 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 加工定制 | 是 |
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產(chǎn)品介紹
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便攜式數(shù)控切割機，又稱為小車式數(shù)控切割機或微型數(shù)控切割機，從機型特點來看，便攜式切割機兼具高速高效的數(shù)控切割機特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點，便攜式數(shù)控切割機在國內市場是應用最為廣泛的一類切割機機型，其市場占有率達到一半以上。
■ 便攜式數(shù)控切割機為伸縮臂式結構，底盤及懸臂選用鋁合金材料制作，重量輕，移動便利；獨特的設計，緊湊的外形結構使其具備占用場地小，運行穩(wěn)定，切割精度高；該機型可配備火焰或等離子切割，是一種高效率、節(jié)約能源的切割設備，是重量最輕，價格最經(jīng)濟的一種數(shù)控切割機，是仿型切割機和普通便攜式數(shù)控切割機的換代升級產(chǎn)品。帶自動點火和自動調高。為整體移動式，使用方式如同“小跑車”，可直接放置到待下料鋼板上，使用方便靈活；適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料；火焰切割配備電容自動調高裝置，等離子切割配備弧壓自動調高裝置，可更有效的控制好切割高度和切割質量，特別適用于不平整板材的數(shù)控異型切割下料。
主要特點
■ 不占固定場地，等離子切割抗干擾能力強，可與任何品牌等離子電源配用
■ 行走部分均采用消間隙齒輪、齒條傳動
■ 橫梁采用鋁合金工業(yè)型材，重量輕，不變形
■ 可根據(jù)用戶所需配成等離子和火焰兩種切割方式
■ 系統(tǒng)可靠性高，采用模塊化設計，維修更換方便
■ 便攜式寬橫梁切割機控制系統(tǒng)全中文界面，操作簡單方便，不需要編程，配專用漢化圖形轉換軟件，可將CAD 圖形在軟件中直接轉換成切割加工代碼。配USB接口，通過U盤轉入切割
■ 設備顏色可以由客戶自由選擇
產(chǎn)品應用
■ 主要用于碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料的切割下料
■ 廣泛應用于普通鋼結構、機械加工、五金制造、汽車船舶制造、建筑裝飾等行業(yè)
■ 特別適用于鋼材供應商下料以及中、小切割質量的企業(yè)
主要參數(shù)
數(shù)控火焰、等離子切割優(yōu)劣勢對比
————武漢宏宇聯(lián)數(shù)控技術篇：
金屬切割是絕大部分金屬加工的必要過程，比如在板材加工時，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再精加工制成所需要的零件。數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運動控制系統(tǒng)，通過在系統(tǒng)中編寫加工程序或者調入加工文件或圖形，結合步進或伺服電機驅動器，驅動步進或者伺服電機來控制機床的加工軸來實現(xiàn)運動，它可以實現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過可燃氣體或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。
數(shù)控火焰切割
數(shù)控火焰切割是數(shù)控機床利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式。
優(yōu)點：
1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
2. 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。
缺點：
1.切割所需預熱和穿孔時間長，切割速度慢；
2.切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。
3.無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。
4.燃燒燃料的方式對環(huán)境污染較嚴重，不環(huán)保。
數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割領域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其價格的優(yōu)勢，在薄板切割中仍占有一定的市場份額。
數(shù)控等離子切割：
數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
優(yōu)點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V型。
等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。
