| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī),價(jià)格,鈑金丨工業(yè)臺(tái)式等離子切 |
| 控制方式 | 數(shù)控 | 工作介質(zhì) | 空氣等離子切割機(jī) |
| 電源類型 | 逆變式電源 | 是否數(shù)控 | 是 |
| 加工定制 | 是 | ||
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報(bào)價(jià)咨詢：24小時(shí)咨詢熱線：180-4051-5585
產(chǎn)品介紹
■ 本機(jī)是集高速、精密、小型輕便為一體的模塊化結(jié)構(gòu)的切割機(jī)。該機(jī)型通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制縱橫向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)橫梁縱向移動(dòng)和橫梁割炬左右移動(dòng)，二維運(yùn)動(dòng)疊加產(chǎn)生平面曲線幾何形狀軌跡行走。
■ 本機(jī)型還可改裝類激光精細(xì)等離子切割系統(tǒng)，非常適應(yīng)精細(xì)的切割模式。
■ 本機(jī)由控制系統(tǒng)、割炬裝置、機(jī)體、兩個(gè)端架及橫梁組成，縱橫向移動(dòng)均采用精密直線滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度更高。
主要特點(diǎn)
產(chǎn)品應(yīng)用
■ 主要應(yīng)用在鈑金薄板，廣告，工藝品，風(fēng)管等薄板切割行業(yè)，是激光切割機(jī)的替代品，價(jià)格低廉，切割速度快，效果好，掉渣少，操作簡(jiǎn)單。切割板材主要有：鈦合金、不銹鋼、鋁板、銅板等。
主要參數(shù)
數(shù)控火焰、等離子切割優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比
————武漢宏宇聯(lián)數(shù)控技術(shù)篇：
金屬切割是絕大部分金屬加工的必要過(guò)程，比如在板材加工時(shí)，我們需要先將鋼板切割成我們所需要的大致形狀，然后再精加工制成所需要的零件。數(shù)控火焰/等離子切割利用數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)在系統(tǒng)中編寫(xiě)加工程序或者調(diào)入加工文件或圖形，結(jié)合步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)或者伺服電機(jī)來(lái)控制機(jī)床的加工軸來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它可以實(shí)現(xiàn)火焰/等離子切割的加工工藝，通過(guò)可燃?xì)怏w或者等離子弧切割出所需要的金屬形狀。
數(shù)控火焰切割
數(shù)控火焰切割是數(shù)控機(jī)床利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式。
優(yōu)點(diǎn)：
1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
2. 火焰切割機(jī)的價(jià)格比較低，同時(shí)前期投入成本也較低。
缺點(diǎn)：
1.切割所需預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng)，切割速度慢；
2.切割時(shí)的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時(shí)，切割精度不高。
3.無(wú)法對(duì)銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。
4.燃燒燃料的方式對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。
數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，在薄板切割中仍占有一定的市場(chǎng)份額。
數(shù)控等離子切割：
數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
優(yōu)點(diǎn)：
1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?span>
2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。
缺點(diǎn)：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時(shí)，割口成V型。
等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。