詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 小貓 | 型號 | CER |
類型 | 電氣裝備用電纜 | 型式 | 圓形 |
線芯材質 | 鍍錫銅線 | 絕緣體材質 | 橡膠 |
軟硬 | 軟 | 芯數(shù) | 多芯 |
產品認證 | ISO9001-2000 | 加工定制 | 是 |
產地 | 天津 |
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一、適用范圍
本產品可以根據(jù)用戶需要采用乙丙絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯絕緣、天然—丁苯絕緣生產船用電力電纜。主要適用于各種河海船舶及海上石油平臺等各種水上建筑物的動力、照明和一般控制裝置之用。
本產品適用額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下的電力系統(tǒng)。
二、電纜的結構示意圖如下所示:
三、使用特性
1、額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下電力系統(tǒng)。電纜導體長期允許最高工作溫度為:
乙丙絕緣船用電力電纜為90℃
交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜為90℃
聚氯乙烯絕緣船用電力電纜70℃
天然—丁苯絕緣船用電力電纜65℃
2、短路時(最長持續(xù)時間不超過5S)電纜導體的最高溫度不超過:
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜,疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性:
1.大長度連續(xù)疊加組合生產方式
大長度連續(xù)疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。
(2)生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。
(3)質量管理
大長度連續(xù)疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。
2.生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態(tài)管理。
3.專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發(fā)展;反過來,新專用設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產線等專用設備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
乙丙絕緣船用電力電纜為250℃
交聯(lián)聚乙烯絕緣船用電力電纜為250℃
聚氯乙烯絕緣船用電力電纜150℃
天然—丁苯絕緣船用電力電纜150℃