| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 北洋勵(lì)興 | 型號(hào) | by-5 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼,玻璃 | 加工定制 | 是 |
| 用途 | 實(shí)驗(yàn)化工 | 別名 | 實(shí)驗(yàn)玻璃精餾塔,連續(xù)精餾塔裝置,不銹鋼精餾塔裝置 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | ||
精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中不可缺少的手段。對(duì)精餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，北洋勵(lì)興精餾塔在進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)的精制分離，特別是高沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。此外，它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測(cè)定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗(yàn)。當(dāng)填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時(shí)，可進(jìn)行精密精餾。
二、實(shí)驗(yàn)裝置
1、本裝置分為三段，第一段為塔頂，與冷凝器相連，第二段填料段，第三段為塔釜段，填料總高為 800mm。為使蒸汽能順利上升，塔體采用儀表控制加熱保溫，并各有一塔內(nèi)測(cè)溫口，以檢測(cè)塔內(nèi)溫度分布情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)釜蒸汽及保溫溫度。
2、塔頂與塔頂冷凝器連接在一起，冷凝器為列管冷卻器，兩頭設(shè)有法蘭，方便拆卸。
3、主要設(shè)備及部件均采用304不銹鋼材料制造，并能在常壓、減壓兩種操作條件下使用，可完成不同物料的間歇精餾分離操作。
4、塔體搭載在不銹鋼框架上，塔釜用升降臺(tái)固定，塔垂直度方便調(diào)節(jié)，總體裝置結(jié)構(gòu)緊湊?？刂苾x表采用先進(jìn)的智能化形式，控制精度高，所有工控點(diǎn)面板集中安裝，方便操作。如圖2-1（以實(shí)物為準(zhǔn)）。
三、技術(shù)參數(shù)
1、臥式列管式冷凝器
L=400mm，冷卻面積0.3m2
2、精餾柱
L=800mm，內(nèi)徑50mm，保溫材料為特殊制作的不銹鋼保溫調(diào)料（電阻25歐，電壓30～70V）測(cè)溫?zé)犭娕糚t100.
3、塔釜
容積5L，陶瓷加熱圈加熱，電阻32歐，電壓150～200V,測(cè)溫?zé)犭娕糚t100，放料口，加料口。
4、回流比分配器
36V ,1A，0～99秒可調(diào)。精餾頭與回流比控制器、電磁鐵線圈配合，通過控制電磁鐵的開啟和關(guān)閉時(shí)間來(lái)控制回流比?；亓鞣绞綖橥饣亓鳌?/span>
5、填料為玻璃彈簧填料和4*4高效不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)填料.。
6、控制柜
使用電壓為220V，按照電路說(shuō)明接入相應(yīng)的電源線。總功率小于2000W。
四、工藝控制點(diǎn)作用及說(shuō)明
1、塔釜溫度
用于監(jiān)測(cè)塔釜內(nèi)液相的溫度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)有溫度設(shè)定加熱情況。使用時(shí)設(shè)定釜溫（圖2-1，溫度表4）要高于當(dāng)前壓力下物料沸點(diǎn)。
例如：常壓下，塔釜物料為水，按照?qǐng)D2-1所示連接測(cè)釜溫鉑電阻、塔釜加熱線，通過溫度表4△、▽設(shè)定“釜溫”為110℃，打開“釜調(diào)壓”開關(guān)，順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電壓至200V，塔釜開始加熱，溫度表4“釜溫”緩慢升高至物料沸騰。
停用加熱系統(tǒng)時(shí)，電壓需歸零，關(guān)閉“釜調(diào)壓”開關(guān)。
2、精餾柱溫度
根據(jù)塔節(jié)內(nèi)部溫度，反饋到儀表，儀表以此來(lái)控制塔壁的保溫加熱溫度。按照?qǐng)D2-1所示連接測(cè)柱溫鉑電阻、柱加熱線。通過溫度表2△、▽設(shè)定“柱溫1”為70℃，打開“柱調(diào)壓1”開關(guān)，順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電壓至30V，開始加熱， “柱溫1”緩慢升高至71℃，“柱調(diào)壓1”指針歸零； “柱溫1”低于69℃時(shí)，“柱調(diào)壓1”指針重新指向30V，繼續(xù)加熱保溫。
注：XMT-308型溫度調(diào)教儀表主控回差為1，見說(shuō)明書。
3、回流比控制器
上端“WOK”為回流時(shí)間，下端“RELY”為采出時(shí)間。
“WOK”顯示為“0000”，表示無(wú)回流，全部收集餾分；“WOK”顯示為“0010”，表示回流時(shí)間為10秒。
“RELY”顯示為“0000”，表示全回流，無(wú)收集餾分；“RELY”顯示為“0010”，表示采出時(shí)間為10秒。
通過“＞”來(lái)移動(dòng)到需要調(diào)節(jié)的位置（回流或采出，十位或個(gè)位），通過 “∧”調(diào)節(jié)數(shù)字大?。?～9任意值）
注：回流和采出不能同時(shí)為“0000”
五、操作說(shuō)明及步驟
1、準(zhǔn)備
（1）裝置所處房間是否有良好通風(fēng)設(shè)備及消防設(shè)備。
（2）檢查房間內(nèi)是否有危險(xiǎn)易燃易爆氣體，是否有明火存在。在本裝置使用期間，房間內(nèi)不得有易燃易爆氣體，不得有其它明火熱源。
（3）檢查塔頂冷凝器是否接上，根據(jù)試驗(yàn)要求選擇冷卻介質(zhì)。
（4）檢查各電源線路是否牢固，柱加熱接線端和釜加熱接線不能與裝置短路，接通電源線。
（5）檢查各個(gè)閥是否處于合適狀態(tài)。
備。
2、投料
檢查放料閥是否關(guān)閉，系統(tǒng)是否排空。打開塔釜投料閥，通過加料漏斗向釜內(nèi)加入適量物料，注意物料不要滴在加熱線上，以防止漏電。
3、全回流操作
在精餾操作中，不論是常壓還是減壓精餾，在開始的一段時(shí)間內(nèi)，都需要對(duì)塔進(jìn)行全回流操作。該操作可以達(dá)到兩個(gè)目的：一是在全回流狀態(tài)下，由于塔頂回流液體量較大，可以對(duì)塔內(nèi)填料進(jìn)行潤(rùn)濕，提高汽液二相在填料表面的傳質(zhì)效果，增加填料塔理論板數(shù)。二是全回流操作可以提高塔產(chǎn)品的品質(zhì)。
全回流操作時(shí)，由于沒有塔頂產(chǎn)品采出，而回流比無(wú)限大，故原則上講，適當(dāng)提高塔釜和塔身保溫均可增加填料的潤(rùn)濕程度。
全回流操作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：
（1）打開塔頂冷卻開關(guān)。
（2）打開控制柜電源，調(diào)節(jié)“釜溫”高于物料沸點(diǎn)20℃左右，打開“釜調(diào)壓”開關(guān)，調(diào)節(jié)電壓至150~200V，加熱至物料沸騰。
（3）打開“柱調(diào)壓1”開關(guān)，調(diào)壓至30V，設(shè)定“柱溫1”溫度比塔釜實(shí)測(cè)溫度低10 ℃，使塔內(nèi)物料充分回流。
（4）回流操作時(shí)不要打開回流比控制開關(guān)，保持全回流。
在全回流操作時(shí)，如果是為了將填料潤(rùn)濕，以提高分離效果，則在全回流 30 分鐘后，可以將塔節(jié)保溫溫度適當(dāng)降低，保證蒸汽順利上升即可。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果來(lái)確定塔節(jié)保溫溫度。如果塔頂產(chǎn)品組成中重組分的含量比要求控制的含量高，則說(shuō)明塔內(nèi)液體返混嚴(yán)重，應(yīng)將塔節(jié)保溫溫度降低，同時(shí)也適當(dāng)降低塔釜加熱蒸汽量。
4、收集餾分
根據(jù)實(shí)驗(yàn)物系的要求設(shè)定適宜的回流比R，在本裝置中，用時(shí)間比例控制器ZN72來(lái)控制，回流比=回流時(shí)間(S)/采出時(shí)間(S)。間歇精餾時(shí)，為保證塔頂、塔釜產(chǎn)品合格，通常會(huì)采用較大回流比，一般R=3-8，除非已知道大概實(shí)驗(yàn)的條件，否則應(yīng)將回流比設(shè)置為 5 以上。
精餾時(shí)，由于釜溫變得越來(lái)越高，一般不控制釜加熱溫度，而是將釜加熱控制溫度設(shè)置為最重組分的沸點(diǎn)溫度，即塔釜產(chǎn)品所要求的沸點(diǎn)，使在精餾過程中塔釜上升蒸汽能保持穩(wěn)定，從而保持塔內(nèi)的穩(wěn)定性。
當(dāng)精餾的目的是得到塔頂產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，隨時(shí)注意檢測(cè)塔頂產(chǎn)品組成，一般在其它條件不變時(shí)，如果塔頂氣相溫度開始升高，則預(yù)示著塔頂產(chǎn)品組成發(fā)生了變化，應(yīng)注意隨時(shí)將頂貯罐產(chǎn)品收集，以免造成塔頂產(chǎn)品的混合。如果塔頂產(chǎn)品組成中重組分含量高于產(chǎn)品要求，可以適當(dāng)增加回流時(shí)間或進(jìn)行全回流操作。
當(dāng)精餾的目的是得到塔釜產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)塔釜加熱到最終溫度后，可從底閥放出已得到的實(shí)驗(yàn)物料，然后才可停止釜加熱保溫。不得先將加熱停止，否則由于塔釜上升蒸汽減少會(huì)使塔頂產(chǎn)品及塔內(nèi)滯流液流到塔釜，使塔釜產(chǎn)品變?yōu)椴缓细瘛?/span>
5、放料。
餾分收集完畢后，將加熱開關(guān)關(guān)閉，待各點(diǎn)溫度降低到室溫后，再將冷卻關(guān)閉，并依次關(guān)閉各分電源和裝置總電源，然后將物料卸出。
6、洗塔
常溫常壓下粘稠度高的物系要保留一定的溫度進(jìn)行放料，如實(shí)驗(yàn)物料為熱敏性或粘度較大，則應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇?duì)全塔進(jìn)行沖洗。
一般來(lái)說(shuō)，每次實(shí)驗(yàn)開始時(shí)，均應(yīng)對(duì)塔進(jìn)行全回流操作,當(dāng)采用新的實(shí)驗(yàn)物系時(shí)，也應(yīng)先選用溶劑對(duì)全塔進(jìn)行全回流操作，并對(duì)塔頂貯罐、塔釜貯罐進(jìn)行沖冼，以將原實(shí)驗(yàn)物料沖洗干凈。然后再接上新的實(shí)驗(yàn)物料，對(duì)全塔進(jìn)行 3 ～5 小時(shí)全回流操作。如分離純度要求較高，則可對(duì)全塔進(jìn)行數(shù)次全回流操作，直至對(duì)塔頂、塔釜產(chǎn)品分析中雜質(zhì)含量達(dá)到要求，才可開始正式實(shí)驗(yàn)。
7、設(shè)備使用過程中，盡量不要隨意將配置的熱電偶移動(dòng)或抽出，以免影響測(cè)量精度。
六、常見故障及維修
（一）管道連接件泄漏
用活動(dòng)扳手緊錮連接螺母，或加密封生料帶之后再緊錮，還不行，則必須更換管道接頭或管道。
(二)總電源閉合后儀表不亮
1、檢查電源線插頭是否正確、是否有接觸不良，插座是否有電。
2、檢查繼電器輸入端是按220V 方式還是按380V 方式接入，是否有誤。
3、檢查開關(guān)是否接觸不良，檢查主回路保險(xiǎn)是否正確。
(三)分開關(guān)閉合后(小開關(guān))無(wú)加熱。
1、檢查該路控制儀表設(shè)置，其設(shè)置溫度應(yīng)比測(cè)定溫度高，且儀表面板紅燈應(yīng)閃爍。
2、檢查固態(tài)繼電器、調(diào)壓器是否損壞。
(四)某一回路溫度控制精度不夠或溫度波動(dòng)及滯后特別嚴(yán)重。
1、檢查儀表設(shè)置是否正確，比例帶P應(yīng)設(shè)為0（出廠值為15）。
2、主控回差HY為1.0.
3、二級(jí)菜單中輸入類型Sn設(shè)為Pt。
操作見儀表說(shuō)明書。
(五)某一回路溫度失控或連續(xù)加熱。
1、檢查溫度設(shè)定值是否錯(cuò)誤，如果設(shè)定過高，而實(shí)測(cè)溫度達(dá)不到設(shè)定值+主控回差，則會(huì)使儀表一直加熱。
2． 觀察測(cè)量值有無(wú)變化，如果電壓表有讀數(shù)而溫度并不升高，也可能熱電偶損壞。
3． 檢查繼電器否燒穿。將總電源關(guān)閉，將該回路端子處的輸出線斷開，用萬(wàn)用表檢查該回路中的固態(tài)繼電器和調(diào)壓器二端是否導(dǎo)通，如導(dǎo)通則證明已擊穿，需進(jìn)行更新。
4． 檢查儀表是否處于自整定狀態(tài)，儀表控制參數(shù)是否有人修改，可重新啟動(dòng)自整定。
(六 )電磁回流開關(guān)接通后聽不到連續(xù)工作的聲音。
1． 檢查回流比控制器是否已正確設(shè)置，.
2． 檢查控制柜內(nèi)小繼電器是否工作正常，如該繼電器不工作，可更換備用件。
3． 檢查電磁線圈是否靠近回流比分配器。
4． 調(diào)查上次使用時(shí)是否有高粘性物料或熱敏物料，是否已用溶劑清洗
