| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 紅葉 | 型號 | HY-E |
| 孔徑 | 其他 | 主要成分 | 含氫硅油,二甲基硅油 |
| 吸附水量 | 其他 | 含水量 | 0 |
| 耐溫 | 200℃ | 外觀 | 流動性 |
| 包裝材料 | 鋼桶 | 包裝規(guī)格 | 20kg 50kg 100kg |
| 主要用途 | 催化劑 | 粒度 | 0 |
| 粘度 | 1-2萬 | 脫色率 | 0 |
| 顏色 | 白色 其他 | 重量 | 25kg,桶 |
| 產(chǎn)地 | 深圳 | ||
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠產(chǎn)品規(guī)格書
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠描述：
加成型模具硅膠通常也成為雙組份室溫硫化加成型硅膠，硅膠A、B組份都為可流動性的液體。其中B組份含鉑金觸媒催化劑或其他助劑，雙組份混合后可室溫也可以加溫固化。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠特點：
1．不受制品厚度限制，可深度硫化。
2．底線收縮率（≤0.1%),教練過程中不放出低分子，故體積不變，復(fù)制出來的產(chǎn)品精確度高。
3．具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高溫性可以達到250℃
4．食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證
5．高拉伸和撕裂強度，翻模次數(shù)多，不易變形。
6．流動性好，易灌注，即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠用途：
u 金屬工藝品，合金車載等精密模具制造
u 人體模特，胸墊等產(chǎn)品的模具制作
u 高精度手板模型的設(shè)計制作、快速成型設(shè)計
u 食品級模具制作，也可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求特調(diào)生產(chǎn)
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠使用方法及注意事項
1、工具及材料的準備
選備好適合產(chǎn)品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一臺，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用吹風(fēng)機吹干或者用紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導(dǎo)致脫模時，有些復(fù)雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據(jù)開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
灌注模：
灌?；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。
備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
4、硅膠雙組份的配比
根據(jù)用量將AB膠配成1:1的用量（例如：A:500g=B:500g）的比例進行充分的攪拌即可
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠包裝：
A與B 為1:1配比常規(guī)包裝
A:25kg/桶 B:25kg/桶
A:200kg/桶 B:200kg/桶
