詳細參數(shù) | |||
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品牌/廠家 | 紅葉 | 型號 | HY-E |
孔徑 | 其他 | 主要成分 | 含氫硅油,二甲基硅油 |
吸附水量 | 其他 | 含水量 | 0 |
耐溫 | 200℃ | 外觀 | 流動性 |
包裝材料 | 鋼桶 | 包裝規(guī)格 | 20kg 50kg 100kg |
主要用途 | 催化劑 | 粒度 | 0 |
粘度 | 1-2萬 | 脫色率 | 0 |
顏色 | 白色 其他 | 重量 | 25kg,桶 |
產(chǎn)地 | 深圳 |
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠產(chǎn)品規(guī)格書
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠描述:
加成型模具硅膠通常也成為雙組份室溫硫化加成型硅膠,硅膠A、B組份都為可流動性的液體。其中B組份含鉑金觸媒催化劑或其他助劑,雙組份混合后可室溫也可以加溫固化。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠特點:
1.不受制品厚度限制,可深度硫化。
2.底線收縮率(≤0.1%),教練過程中不放出低分子,故體積不變,復制出來的產(chǎn)品精確度高。
3.具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性,耐高溫性可以達到250℃
4.食品級,無毒無味,通過FDA食品級認證
5.高拉伸和撕裂強度,翻模次數(shù)多,不易變形。
6.流動性好,易灌注,即可室溫固化也可加溫固化,操作方便。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠用途:
u 金屬工藝品,合金車載等精密模具制造
u 人體模特,胸墊等產(chǎn)品的模具制作
u 高精度手板模型的設計制作、快速成型設計
u 食品級模具制作,也可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求特調生產(chǎn)
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠使用方法及注意事項
1、工具及材料的準備
選備好適合產(chǎn)品用的模具硅膠,模種一個,電子稱一臺,攪拌容器一個,攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑,然后涂刷脫模劑,脫模劑一定要涂刷均勻(脫模劑可以是洗潔精,肥皂水,凡士林,液體石蠟等),最后用吹風機吹干或者用紗布擦干。如若做分片模,要選擇畫好模線。
備注:脫模劑涂刷不均勻,容易導致脫模時,有些復雜花紋脫模劑涂刷不到的地方,不好脫模,模種粘在模具上損壞模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上,再根據(jù)開模方式的不同來處理模種,具體有灌注模,包模,分片模開模方法。
灌注模:
灌?;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品,沒有模線省工省時,就是將你要復制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,并用膠水將四周密封,以免有縫隙灌注硅膠時,硅膠沿縫隙流出。
備注:膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
4、硅膠雙組份的配比
根據(jù)用量將AB膠配成1:1的用量(例如:A:500g=B:500g)的比例進行充分的攪拌即可
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后,進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠。
合金車載模具硅膠耐高溫液體硅膠包裝:
A與B 為1:1配比常規(guī)包裝
A:25kg/桶 B:25kg/桶
A:200kg/桶 B:200kg/桶