環(huán)氧煤瀝青防腐層分為一般級防腐、加強級防腐(一布三油)、特加強級防腐(兩布四油)。運用規(guī)劃：用于埋地鋼制石油管道、輸水管道、污水管道等管道防腐 跟著科學技能的展開，各種有機、無機高效防腐涂料技能的發(fā)作，在管道防腐施工中越來越廣泛的運用，各種防腐技能也逐漸改進行進。環(huán)氧煤瀝青漆施工時，須留意氣候和溫度的改變，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等制造而成。產(chǎn)品特征：涂膜堅韌飽滿、附著力強具有優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性，耐水性超卓，抗微生物腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有優(yōu)異的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的功用，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不墜落、龜裂。我廠具有一條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承當鋼質(zhì)管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁(飲水)防腐、鋼管內(nèi)壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結環(huán)氧粉末(FBE);雙層聚乙烯(2PE)和三層聚乙烯(3PE);雙層聚(2PP);和三層聚(3PP)外涂敷工程。管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐盤繞玻璃布(1布3油、2布3油、3布5油、4布6油)防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的性能和特性：
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
6、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。
8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管：粘性指在外力作用下抗變化的能力。環(huán)氧煤瀝青含有一定量的酸堿物質(zhì)。都是表面活性物質(zhì)，它們與礦物材料以及金屬材料的粘結性較好，同時又因含有適量的環(huán)氧脂膠，更加強了其粘結性能，故環(huán)氧煤瀝青的粘性較好。2.塑性指在外力作用下產(chǎn)生變形但不被破壞的性能。環(huán)氧煤瀝青中的環(huán)氧脂膠雖然加強了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有較多的游離碳，它們在使用過程中，受外界因素影響分子結構易裂變，導致塑性變差。3.溫度穩(wěn)定性指粘性和塑性隨溫度升降而不發(fā)生較大變化的性能。環(huán)氧煤瀝青成分中含有較多的可溶性物質(zhì)，受熱后分子鏈極易斷裂，故其溫度穩(wěn)定性差。4.大氣穩(wěn)定性指環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。熔結環(huán)氧涂層:熔結環(huán)氧涂層的優(yōu)點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進行，現(xiàn)場修補時要采用其它方法（如液態(tài)環(huán)氧樹脂）、熔結環(huán)氧涂層在國外應用較為普遍。底漆、中間漆完成后，表面不應有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯涂層如不能一次涂刷達到涂裝厚度，兩度涂層應采取濕碰濕的涂裝方法進行施工，即涂層表干后、實干前進行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結合。每道涂層的厚度和總厚度必須達到規(guī)定的厚度要求；聚氨酯涂層實干前，避免雨淋及暴露在濕度極大的環(huán)境中。
