| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌/廠家 | 宇博仕 | 純度級別 | 優(yōu)級純GR |
| 產(chǎn)品性狀 | 液態(tài) | CAS | 其他 |
經(jīng)該光亮劑T200處理出來的產(chǎn)品可以獲得遠高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，黃銅光亮如黃金，紫銅紅銅可達鏡光效果，同時也適用于錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅以及錫青銅等銅合金的氧化皮清除及表面拋光光亮處理,
同時也通用于三酸拋光體系、雙氧水拋光體系。本添加劑配置的拋光液成本低、出光光亮度高、不容易發(fā)生過腐蝕。
用于雙氧水工藝的使用方法：
開槽配比及工藝條件
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開槽藥劑 |
重量比 |
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雙氧水（50%） |
20~35%（30%佳） |
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銅材拋光光亮劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開槽配制方法
1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；
2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；
3、再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后，再補充1%硫酸即可使用。
設備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，建議選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設備，確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1至5分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）
工藝流程：除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜（稀硫酸2~5%）→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時補充雙氧水與光亮劑，根據(jù)使用經(jīng)驗補充比例一般為當藥水拋光能力變?nèi)鯐r補充3~5%的雙氧水和0.5~1%的光亮劑即可恢復拋光效果。（注，若拋光黃銅的話維護過程中還可以適當補充硫酸，比例為1~2%）
廢水處理
本光亮劑所用化學藥劑均為無毒無害產(chǎn)品，但是配置成拋光液并使用后槽液中就含有了相應的酸和金屬離子，因此所排出的水溶液呈酸性，為了環(huán)保，請使用者將廢水收集，然后用氫氧化鈉中和在 PH值 7～8 時后，并根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求排放。
