| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌/廠家 | 宇博仕 | 純度級(jí)別 | 優(yōu)級(jí)純GR |
| 產(chǎn)品性狀 | 液態(tài) | CAS | 105-11-3 |
本產(chǎn)品環(huán)保不含任何重金屬物質(zhì)，廣泛的應(yīng)用于電鍍廠、銅酸洗廠配置高光型銅材拋光液，低成本且品質(zhì)穩(wěn)定！適合各類銅材及其銅合金產(chǎn)品的酸洗、拋光光亮處理。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
本產(chǎn)品主要成分為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口表面活性劑、光亮劑和穩(wěn)定劑等。本品具有配制方便、操作簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定易于維護(hù)等特點(diǎn)。本品適用性強(qiáng)既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。
一、用于三酸工藝的使用方法：
開(kāi)槽比例：
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開(kāi)槽藥劑 |
重量比 |
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硫酸(p=1.84) |
40~60% |
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鹽酸(p=1.1 8) |
0.4~0.7% |
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硝酸鈉（也可以用75的硝酸） |
3~7% |
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銅材酸洗拋光添加劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開(kāi)槽配制方法
1、 取計(jì)量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計(jì)量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計(jì)量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 最后加入計(jì)量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品）
工藝流程：
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護(hù)：
在拋光液使用過(guò)程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會(huì)逐步降低，因而會(huì)使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
二、用于雙氧水工藝的使用方法：
開(kāi)槽配比及工藝條件
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開(kāi)槽藥劑 |
重量比 |
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雙氧水（50%） |
20~35%（30%佳） |
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銅材拋光光亮劑T200 |
5~8% |
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水（純凈水更佳） |
余量 |
開(kāi)槽配制方法
1、取計(jì)量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水；
2、緩慢加入計(jì)量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；
3、再加入槽液計(jì)量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后，再補(bǔ)充1%硫酸即可使用。
設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，建議選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會(huì)放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過(guò)50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時(shí)銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）
工藝流程：除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜（稀硫酸2~5%）→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護(hù)：在拋光液使用過(guò)程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會(huì)逐步降低，因而會(huì)使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充雙氧水與光亮劑，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充比例一般為當(dāng)藥水拋光能力變?nèi)鯐r(shí)補(bǔ)充3~5%的雙氧水和0.5~1%的光亮劑即可恢復(fù)拋光效果。（注，若拋光黃銅的話維護(hù)過(guò)程中還可以適當(dāng)補(bǔ)充硫酸，比例為1~2%）
三、生產(chǎn)注意事項(xiàng)
ü 酸洗拋光過(guò)程中，適當(dāng)翻動(dòng)工件，避免產(chǎn)品因相互疊合而導(dǎo)致拋光效果不均一的現(xiàn)象；
ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；
ü 如拋光后光亮度不理想時(shí)，可重復(fù)酸洗拋光，直至合格為止；
ü 拋光后，若工件形狀復(fù)雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進(jìn)行后續(xù)的鈍化工藝，否則會(huì)有引起后續(xù)鈍化液變成酸性而失效報(bào)廢。
四、健康與安全
本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不應(yīng)用于其它用途。如需處理用過(guò)的產(chǎn)品，請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境。
五、廢水處理
本光亮劑所用化學(xué)藥劑均為無(wú)毒無(wú)害產(chǎn)品，但是配置成拋光液并使用后槽液中就含有了相應(yīng)的酸和金屬離子，因此所排出的水溶液呈酸性，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水收集，然后用氫氧化鈉中和在 PH值 7～8 時(shí)后，并根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求排放。
六、儲(chǔ)藏與包裝
ü 本產(chǎn)品不燃、不爆、無(wú)腐蝕性、環(huán)保。
ü 常溫下于塑料容器中儲(chǔ)存，不使用時(shí)需蓋好。長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)最高溫度應(yīng)當(dāng)不高于30℃。
ü 25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸。