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JHY-1A焊條|JHY-1A耐磨焊條|JHY-1A電焊條
我公司專業(yè)生產(chǎn)JHY-1A焊條|JHY-1A耐磨焊條|JHY-1A電焊條,工藝獨特,技術(shù)先進,服役壽命高,使用方便.歡迎選購.最終選擇了原廠錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。
2004年2月，我公司石灰石石料生產(chǎn)線中破碎機系統(tǒng)TKPC16.16-1ZJ單段錘式石料生產(chǎn)線中破碎機機投運，其生產(chǎn)能力150～200t/h，進料粒度≤l 000mm，出料粒度≤25mm占90%，錘頭材質(zhì)為ZGMnl3Cr2，表面堆焊耐磨層，堆焊層厚度5～8mm。每副錘頭堆焊層磨完后即倒面使用，共可使用4個月，石料生產(chǎn)線中破碎機石灰石20萬t。在使用原廠3副錘頭后，為節(jié)省開支，試著在堆焊層磨完的錘頭表面自己堆焊耐磨層，其間有一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，現(xiàn)作一總結(jié)，以供同行參考。
1 堆焊修復(fù)過程據(jù)資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該石料生產(chǎn)線中破碎機機的工況。
后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴(yán)格的專業(yè)指導(dǎo)及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。
最終選擇了原廠錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。
歡迎新老客戶訂購我們的產(chǎn)品JHY-1A焊條|JHY-1A耐磨焊條|JHY-1A電焊條
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1 堆焊修復(fù)過程據(jù)資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該石料生產(chǎn)線中破碎機機的工況。
后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴(yán)格的專業(yè)指導(dǎo)及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。
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2004年2月，我公司石灰石石料生產(chǎn)線中破碎機系統(tǒng)TKPC16.16-1ZJ單段錘式石料生產(chǎn)線中破碎機機投運，其生產(chǎn)能力150～200t/h，進料粒度≤l 000mm，出料粒度≤25mm占90%，錘頭材質(zhì)為ZGMnl3Cr2，表面堆焊耐磨層，堆焊層厚度5～8mm。每副錘頭堆焊層磨完后即倒面使用，共可使用4個月，石料生產(chǎn)線中破碎機石灰石20萬t。在使用原廠3副錘頭后，為節(jié)省開支，試著在堆焊層磨完的錘頭表面自己堆焊耐磨層，其間有一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，現(xiàn)作一總結(jié)，以供同行參考。
1 堆焊修復(fù)過程據(jù)資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該石料生產(chǎn)線中破碎機機的工況。
后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴(yán)格的專業(yè)指導(dǎo)及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。
最終選擇了原廠錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。
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JHY-1A焊條|JHY-1A耐磨焊條|JHY-1A電焊條
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2004年2月，我公司石灰石石料生產(chǎn)線中破碎機系統(tǒng)TKPC16.16-1ZJ單段錘式石料生產(chǎn)線中破碎機機投運，其生產(chǎn)能力150～200t/h，進料粒度≤l 000mm，出料粒度≤25mm占90%，錘頭材質(zhì)為ZGMnl3Cr2，表面堆焊耐磨層，堆焊層厚度5～8mm。每副錘頭堆焊層磨完后即倒面使用，共可使用4個月，石料生產(chǎn)線中破碎機石灰石20萬t。在使用原廠3副錘頭后，為節(jié)省開支，試著在堆焊層磨完的錘頭表面自己堆焊耐磨層，其間有一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，現(xiàn)作一總結(jié)，以供同行參考。
1 堆焊修復(fù)過程據(jù)資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該石料生產(chǎn)線中破碎機機的工況。
后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴(yán)格的專業(yè)指導(dǎo)及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。
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