| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 衡潤 | 牌號 | 衡潤 |
| 門尼粘度 | 定制 | 拉伸強度 | 定制 |
| 伸長率 | 定制 | 密度 | 定制 |
| 硬度 | 定制 | 熔體流動速率 | 定制 |
| 外觀 | 定制 | 產(chǎn)地 | 定制 |
衡潤模數(shù)式伸縮縫的切縫及清理槽口
橋面瀝青混凝土鋪筑完畢， 按預(yù)留槽口寬度或比槽口每邊寬 5cm 左右用切縫機切縫。 切縫要尺寸準(zhǔn)確， 順直。 切縫應(yīng)保證路面邊緣整齊平順， 無缺損， 將槽口內(nèi)填料清除干凈，并將槽口表面混凝土鑿毛， 清凈雜物， 用高壓水槍將剩余殘渣沖洗干凈由于過往車輛及鋪筑路面時施工機械及車輛的碾壓， 會有部分預(yù)埋鋼筋發(fā)生變形甚至折斷， 應(yīng)及時校正， 除銹并按焊縫要求補焊， 以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝要求即每<1m 范圍內(nèi)每側(cè)有四處與預(yù)埋筋焊接牢固（間距 25cm） 。 我們安裝中保證在 1m 范圍內(nèi)至少每側(cè)有五處與預(yù)埋筋相焊接（變?yōu)殚g距 20cm, 不足處加焊錨固筋吊裝伸縮裝置整體長度較長， L=9. 9m) 單根吊裝就位， 易發(fā)生變形， 用 25#槽鋼兩根， 焊成口字形的扁擔(dān)梁， 采用 4 點吊裝。 吊裝時， 吊環(huán)下各掛凈長 100cm 的小鋼絲繩， 用索卡與伸縮裝置相連。 為防止伸縮裝置壓壞槽口內(nèi)鋼筋， 可沿縫長方向每隔 2m 左右安放一根 12× 12cm 方木作為臨時支撐橫梁， 將伸縮裝置平穩(wěn)地擱在上面， 調(diào)整好位置， 對照伸縮裝置上的環(huán)形鋼筋或支撐箱的位置， 將預(yù)埋鋼筋調(diào)到正確位置定位焊接按設(shè)計要求穿放橫筋， 可分段穿放， 正式焊接前先進行定位焊接， 即間隔 1m 左右將此位置的錨固筋點焊到橫穿上并將橫穿鋼筋與預(yù)埋鋼筋點焊牢固。
(3) 先將伸縮裝置的一側(cè)定位焊接好， 使伸縮裝置保持直線和平順， 通過螺旋千斤頂在另一側(cè)將伸縮縫的縫隙調(diào)整到計算數(shù)值， 立即將伸縮裝置的環(huán)形鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊好， 卸下千斤頂
(4) 當(dāng)伸縮裝置調(diào)整好之后， 調(diào) 4 臺電焊機， 在溫度接近預(yù)定鎖定溫度時， 對稱施焊，焊完立即解鎖。
(5) 安裝中應(yīng)注意的問題 ①位置高度正確。 為了使伸縮裝置的高度和中線位置正確， 在沿伸縮縫方向每隔 2m 水平及豎直方向上對稱地將定位鋼筋一端焊在錨板或錨環(huán)上。 另一端頂住槽口混凝土 ②焊縫質(zhì)量， 必須保證在拆除鎖定鋼板后， 伸縮縫組合體能吸收結(jié)構(gòu)的位移， 而不損壞槽口內(nèi)所澆筑混凝土的凝固， 焊縫長度不小于 10d ③塞縫嚴(yán)密。 施焊結(jié)束后， 根據(jù)伸縮縫型式， 用泡沫板將縫隙塞嚴(yán)， 以防漏漿， 塞縫寬度要保證伸縮縫設(shè)計的最小寬度， 然后沖洗槽口， 將槽口雜物清理干凈 ④對稱澆筑混凝土。 按設(shè)計標(biāo)號對稱澆筑混凝土， 尤其應(yīng)注意伸縮縫邊梁下、 錨環(huán)、 錨板及支撐箱下部混凝土的密實性， 支撐箱下宜用小石子混凝土。 為了 減少混凝土的收縮量， 在攪拌過程中添加 0. 3 的鋁粉， 作為膨脹劑， 混凝土的標(biāo)號不低于上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)號。 收漿時應(yīng)做到頂面與瀝青路面平齊， 混凝土頂面平整度小于 2mm。 初凝后用草袋覆蓋， 灑水養(yǎng)生， 使縫經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 常溫時，第二天拆除堵頭模板， 養(yǎng)護期不少于兩周 ⑤封閉施工。 為防止過往車輛及行人損壞伸縮縫， 應(yīng)采取封閉式施工， 當(dāng)半幅橋最后一道伸縮縫混凝土強度達到 100%時， 才能開放交通， 再進行另半幅橋的安裝工作模數(shù)式伸縮縫伸縮量的計算。
