| 詳細參數(shù) | |||
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| 服務內容 | 佛山順德區(qū)污泥處理回收處置 | 服務范圍 | 廣東 |
| 服務電話 | 13789228971 | ||
佛山順德區(qū)污泥處理回收處置
脫水污泥經(jīng)粉碎機粉碎后，與旋流分離器返送回來的細粉混合，進入轉圓筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通過格柵送到貯存池，排氣經(jīng)旋流分離分離細粉后，經(jīng)除臭燃燒器脫水排入大氣。
污泥干燥處理，成本很高，只有在干燥污泥作為肥料所回收的價值，能滿足干燥處理運行費用時，或者有特殊衛(wèi)生要求時，才考慮采用。
當污泥不符合衛(wèi)生要求，有毒物質含量高，不能為農、副業(yè)所利用時，可考慮采用焚燒處理。焚燒前，應首先加以干燥。焚燒所需的熱量，主要依靠污泥含有的有機物燃燒發(fā)生。如污泥本身的燃燒熱值不足以使其焚燒時，用輔助燃料補充。
常用的污泥焚燒設備有回轉焚燒爐、立式焚燒爐與流化床焚燒爐等。
回轉焚燒爐的構造與回轉圓筒干燥器基本相同，主要是爐體的長度較大，直徑與長度之比約為1：(10一16)。我國某些石油化工污水處理廠已有采用。
立式焚燒爐構造簡單，也已為我國某些石油化工污水處理廠采用。爐體構造如左圖所示。立式焚燒爐操作方便，沒有轉動部件，外殼用鋼板焊制，內砌耐火材料，可以連續(xù)生產(chǎn)也可間歇生產(chǎn)。但爐體的熱容量較低，煙道氣溫度高，余熱沒有回收。因此，這種焚燒爐主要適用于像石油加工廠一類的既富有余熱，又能夠利用除油池和氣浮池的油渣作為輔助燃料的工廠。
流化床焚燒爐的恃點是利用硅砂為載熱體，在預熱空氣的噴射下，形成懸浮狀態(tài)。含水率為70%左右的泥餅，首先經(jīng)過快速干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的熱源是流化床焚燒爐排出的煙道氣(800℃)，干燥器出口煙氣溫度約150℃，焚燒爐排出的煙氣熱量可被充分利用。干燥后的泥餅用輸送帶從焚燒爐頂部加入。落到流化床上的泥餅，被流化層灼熱的砂層(700℃)攪拌混合，全部分散氣化，產(chǎn)生的氣體在流化床的上部焚燒。在焚燒部位，由爐壁沿切線方向高速吹人二次空氣，使與煙氣旋流混合，焚燒溫度可達850℃。流化床的流化空氣用鼓風機鼓入，焚燒灰與燃燒氣一起飛散出去，用一次旋流分離器加以捕集。
流化床的優(yōu)點是結構簡單，接觸高溫的金屬部件少，故障也少，硅砂、污泥接觸面積大，熱傳導效果好，可以連續(xù)運行。缺點是操作較復雜，運行效果不夠穩(wěn)定，動力消耗較大。
經(jīng)機械脫水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥熱干化可以通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，進一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩(wěn)定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉變?yōu)橛汀夂笤龠M一步提煉化工產(chǎn)品等。熱干化工藝應與余熱利用相結合，不宜單獨設置熱干化工藝?？沙浞掷梦勰鄥捬跸幚磉^程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。根據(jù)干化污泥含水率的不同，污泥干化類型分為全干化和半干化?！叭苫敝篙^低含水率的類型，如含水率10%以下；而“半干化”則主要指含水率在40%左右的類型。采用何種干化類型取決于干化產(chǎn)品的后續(xù)出路。
脫水污泥送至污泥計量儲存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機的進料口，濕污泥在流化床與干污泥及惰性載體充分混合。干燥機由三部分組成：最下是風箱，將循環(huán)氣體分送到裝置的不同區(qū)域；中間段是將蒸發(fā)水的熱量與熱油送入流化床內；最上部位抽吸罩，使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體。流化床內干燥溫度為85℃，產(chǎn)生的污泥顆粒滯留時間長、產(chǎn)品數(shù)量大，即使供料的質量或水分有些波動也能確保干燥均勻。污泥顆粒通過旋轉氣鎖閥送至冷卻器，冷卻到40℃以下通過輸送機送至產(chǎn)品料倉。流化床干化設備推薦采用間接加熱，熱媒采用通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱的熱油，也可以采用蒸汽或其他廢熱。系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度180~220℃?？芍苯訉⑽勰嗉尤肓骰玻恍枰晌勰喾祷?。熱量約720kcal/kg蒸發(fā)水，同時需電耗約100~200kWh/t蒸發(fā)水。流化床干化工藝設備單機蒸發(fā)水量1000~20000kg/h，單機污泥處理能力30~600t/d（含水率以80%計），適用于各種規(guī)模的污泥處理廠，尤其適用于大型和特大型污泥處理廠。流化床干化工藝設備既適用于污泥全干化，也適用于污泥半干化處理。最終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5mm。
（1）污泥干化設備選型，應根據(jù)干化的實際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運行時間較長的干燥設備宜采用間接加熱系統(tǒng)，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。
（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動，污泥干化設備處理規(guī)模設計時應考慮所需蒸發(fā)的水量，而不能簡單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發(fā)量應根據(jù)污泥性質、設備性能等因素，參照相似設備運行經(jīng)驗確定。污泥熱干化設備宜設置2套。若設1套，應考慮采取設備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應急措施，包括污泥儲存設施或其他備用的污泥處理處置途徑。
（3）污泥干化設備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。
（4）與干化設備爆炸有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。
（5）濕污泥倉中甲烷濃度應該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應控制在40℃以下。
（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環(huán)境造成影響，應采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。
（7）砂石混入污泥對干化設備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉動部件轉速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導熱油作為熱媒介質時，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產(chǎn)品應妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應處理達標后排放。污泥干燥場附近，應設置長期監(jiān)測地下水質量和空氣質量的設施。
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